冷箱箱板制作施工工法修改

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1、冷箱箱板制作施工工法完成单位：广西壮族自治区冶金建设公司主要完成人：黄霄章王艳萍各位评委，今天我们发布的工法是冷箱箱板制作施工工法，首先，我给大家介绍一下冷箱的基本结构，（看图）冷箱是有箱板组装成的一个箱体，在箱体内部安装工作于极低温度状态的制氧设备，一个28000m3制氧冷箱大概有120快箱板组成，（看图）每块箱板的结构均为型钢框架和薄钢板面板。箱板制作有三个质量要求，即结构强度合格，密封性能良好和外形美观；其施工难题有装配精度要求高，外形尺寸一致，具有互换性、焊缝成形质量好，焊接变形小、面板无凹凸不平现象。2001年以来，我们先后承接了7套不同型号的冷箱箱板制作，形成了一

2、套成熟的箱板制作工艺，质量优良，生产效率高，成本低。第二，该工法的特点以往类似于冷箱板的铆焊构件（如平台、自动版等）的制作，采用手工气割下料，手工电弧焊焊接，组装采用手工逐个划线定位等，生产效率低，生产周期较长，构件尺寸偏差也较大。本工法的特点是按流水线作业方式组织生产，采用改进过的自动化CO2气保焊工艺，焊接变形小且焊缝形成质量符合要求，全过程采用机械化、胎具化加工，尺寸偏差小，加工效率高。第三，适用范围适用于空分设备冷箱箱板的制作和其他类似的板状结构件的制作。第四，工艺原理161、根据流水线作业方式具有劳动生产率高，采用流水线作业方式分5个不同工序来组织生产。2、CO2气

3、体保护焊具有焊接变形小、焊接生产率高的特点，但缺点是焊缝形成质量部佳，飞溅多。我们通过改进工艺和设备改良，保持焊接变形小何生产效率高的优点，同时焊缝形成良好，自动化程度高。3、在影响产品质量的人机料法环五个方面，我们重点加强机和法两个环节，采用机械化、自动化气割下料，采用针对性强、实用高效的框架组队及面板装配方法。第五，下面我重点解释只要工艺流水线作业生产组织方式是本工法关键点之一，只有这样才能提高生产效率，减低成本。1、型钢下料，型钢下料采用金属锯带床进行切割，金属锯带床切割精度高，效率高，劳动强度低。2、面板下料、拼接：面板拼接关键在于要求焊缝美观，焊接变形小。手工焊无法

4、满足美观要求，埋弧自动焊不适于5mm薄板双面焊，普通CO2气保焊焊缝形式不美观而且飞溅大。经过多次研究试验后采用CO2气保焊的送丝机构和控制电源，将CO2气保焊的焊枪固定在埋弧自动焊的行走小车上并配轨道，在焊接过程中加用SJ501焊剂保护焊缝以获得理想的外观质量，并消除飞溅和耀眼的光线，该焊接方式具有焊接变形小，焊缝美观，自动化的优点，是本工法的一个创新。第六，效益分析1、采用此工法施工的7项冷箱箱板制作工程质量合格率达100%，交付使用后没有发现任何质量问题，没有进行过任何返修。162、因为产品质量优良，截止目前，广西省内冷箱箱板制作工程绝大多数由我厂承接施工，为企业的生产

5、发展做出了贡献。3、对比传统的工艺，一套28000m3制氧机冷箱箱板采用本法生产，可以减少约200个工日，综合计算可降低直接成本约2万元。4、2004年以“保冷箱箱板制作质量控制”为课题开展的QC小组活动成果获得2004年底“广西施工企业QC获得成果一等奖”。第七，工程实例1、03年柳化28000m3空分装置冷箱板制作2、04年柳钢2000m3空分装置冷箱板制作3、06年万鑫钢铁公司6000m3空分装置冷箱板制作4、07年至09年柳钢40000m3空分装置冷箱板制作1、前言冷箱是空分设备（俗称制氧机，是用于从空气中分离提取氧、氮、氩、二氧化碳等气体的一种大型工艺装置，广泛应用

6、于化肥、钢铁、煤化工等行业）的一个组成部分，其形状类似于一个长方形箱体，在箱体内部安装有工作于极低温度状态（零下140℃）的分馏塔、换热器、氩塔等空分装置的核心设备；整个冷箱处于密闭状态并且内部空隙充满了绝热材料珠光砂，使里面的设备与外界良好隔热，保证系统工作于低温状态，因此得名冷箱（见图1-1）。一个典型的28000m3/h制氧机冷箱高62.4m，长14.8m，宽11.6m，总重约282吨，由120块箱板组成（箱板在工厂内预制后运至现场安装成一个整体）。每块箱板的结构型式均为型钢框架+薄钢板面板（见图1-2），16尺寸规格分别为7x3.25m（106块）和6x3m（14块）

7、，高度均为0.28m。箱板制作有三个质量要求：结构强度合格，密封性能良好，外形美观，相应的箱板制作必须解决的施工难题有：①装配精度要求高，外形尺寸一致，具有互换性；②焊缝成形质量好，焊接变形小；③面板无凹凸不平现象。我公司从2001年至今，作为分包方先后承接了15000m3/h、20000m3/h、28000m3/h、40000m3/h等不同型号共7套空分设备冷箱箱板的制作合同，通过不断探索改进，形成了一套成熟的箱板制作工艺，不仅产品质量优良，而且生产效率高、成本低。2004年，我们以“保冷箱箱板制作质