圆形贮煤罐上部结构施工方案

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1、形贮煤罐上部结构施工方案摘要大型储煤结构中采用多层胶合木模板整块施工，模板拼缝较少，外观工艺美观。与组合钢模板相比较，木模板具有面积较大，而且重量轻，在施工过程中安装方便，施工灵活，能满足一些复杂的结构形式，施工时在一定程度上缩短了施工工期，减少了经济投入。关键词筒仓模板工艺钢筋混凝土质量中图分类号：TU398文献标识码：A本工程外模板采用12腿厚竹胶板（1220令？440），内模板采用钢模板，按每节模板2.44m高一层，翻模施工。为保证清水混凝土外观工艺，减少对拉螺杆，利用竹胶板配置成定型有弧度的大模板，模板背楞50令？00mm方木，间距200

2、mm,使用前刨平刨直，用自攻螺钉固定，螺钉比板面低2mm,钉眼用云石胶刮平抹光；每块竹胶板上设置2个对拉螺螺栓穿PVC管，对拉螺杆采用20,利用20#槽钢做竖向檩进行加固模板。扶壁柱设置阴阳角，阳角采用半径30mmPVC塑料角线，阴角采用半径50iran木角线。仓壁内侧采用钢模板，内侧模板利用HRB335直径25mm做围檩。顶部环梁设置对拉螺杆穿PVC套管。一、施工工艺流程测量放线一钢筋绑扎一模板支设加固找正一混凝土浇筑（拆模）一依次进行翻模施工。二、施工方法和要求（一）钢筋施工方法。1、钢筋加工。钢筋由钢筋加工厂专业人员集中制作成型，采用机械加

3、工，严格按照《钢筋加工单》所要求的规格、数量、外型尺寸加工。钢筋加工时受力钢筋顺长方向全长允许偏差令？Omm,弯起钢筋的弯折位置令？0醒，箍筋内净尺寸允许偏差令？mm。钢筋加工成型后分类挂牌堆放，钢筋用拖拉机运至施工现场。2、钢筋安装。筒壁竖向筋及柱筋采用电渣压力焊连接，水平筋接头采用机械连接。钢筋保护层采用灰色塑料垫块控制。钢筋的绑扎接头应在中心和两端用#20铁丝双股扎牢。钢筋绑扎固定时注意错开连接接头，同一截面接头率不超过50%o柱箍筋用粉笔在柱筋上画出箍筋的间距。箍筋和柱纵筋要垂直和密贴，绑扎牢固。箍筋宜用缠扣绑扎，箍筋必须水平。绑丝的的丝

4、头必须朝柱的里面，不得向外伸。柱封闭箍筋的带弯钩动角要螺旋布置，不得在同一角（或面）。（二）模板施工方法。1、模板安装。为保证清水混凝土外观工艺，减少对拉螺杆，利用竹胶板配置成定型有弧度的大模板，模板背楞50令？00mm方木，间距200mm，使用前刨平刨直，用自攻螺钉固定，螺钉比板面低2mm，钉眼用云石胶刮平；每块竹胶板上设置2个对拉螺杆，利用20#槽钢做围檩进行加固模板。扶壁柱设置阴阳角，阳角采用半径30mmPVC塑料角线，阴角采用半径50mm木角线。仓壁内侧采用钢模板，内侧模板背楞HRB335直径25mm钢筋，利用20#槽钢做围檩。柱模板安装

5、顺序及技术要点：安装顺序：搭设脚手架一钢筋绑扎一模板就位安装一安设支撑一固定柱模一浇筑混凝土一循环施工至顶。模板安装：模板缝应做到规则有序，表面平整光滑，加牢靠，尺寸准确。板块与板块竖向接缝处要塞密封条处理，保证接缝处密实，防止漏浆，影响柱外观。2、模板拆除。(1)模板系统的拆除必须经过技术负责人的同意，并由技术人员、安全员进行安全技术交底后方可拆除。一般遵循“先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位”的原则。(2)拆模应注意的事项。拆模时，应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏，注意整块落下伤人。拆下的模板，有钉子的，要使钉尖朝下，以免

6、扎脚、伤人。拆完后，应及时加以清理、修理。按种类及尺寸大小分别堆放，以便于下次使用。已拆的模板及其支架结构，应在混凝土强度达到设计混凝土强度标准值后，才允许承受全部使用荷载。（三）混凝土施工方法。1、混凝土的搅拌。混凝土的配合比要严格控制水灰比，混凝土的坍落度控制在14〜18cm之间。投料顺序为先投入骨料和热水，然后再投入水泥。同时混凝土的搅拌时间应比常温的搅拌时间适当的延长。2、混凝土的运输和浇筑。为避免混凝土运输中的热量损失应尽量缩短运输和浇灌时间，要求罐车罐体增加保护外罩，泵车泵管增加保温层，混凝土浇灌过程中，采取快布料，快振捣，及时覆盖的

7、快速作业法。仓壁每40度设置一道后浇带，共分9个施工段。每个施工段单独施工，采用泵车直接布料浇筑，分层下灰，每层不超过5⑻mm,振捣棒插入间距400〜500mm,振捣时间控制在20〜30s左右，做到不漏振或过振。振捣延续时间以使混凝土表面出现浮浆、无气泡、不下沉为止。加强二次复振，顶面浮浆清除，加干净石子，避免上部浮浆过多，造成色差3、混凝土工程外观工艺控制措施。（1）材料方面：采用指定产地、品种的砂石水泥（砂石级配必须合格)及外加剂。混凝土不掺加粉煤灰；外加剂用同一品种的泵送剂；水泥采用同一厂家的同一种水泥。(2)混凝土生产方面：严格控制配合比

8、的准确性；混凝土的塌落度控制在140mm〜160mm，振捣时间控制在20-30s,保证不过振和少振；严格控制水的掺量。4、混凝土养护。根