浅谈配分过程对热轧直接淬火配分钢拉伸性能及冲击韧性的影响

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1、为了确保“教学点数字教育资源全覆盖”项目设备正常使用，我校做到安装、教师培训同步进行。设备安装到位后，中心校组织各学点管理人员统一到县教师进修学校进行培训，熟悉系统的使用和维护。浅谈配分过程对热轧直接淬火配分钢拉伸性能及冲击韧性的影响　　摘要：近年来，淬火配分工艺水平不断提高，将先进工艺应用于热轧直接淬火配分钢，这不仅能够增强钢拉伸效果，而且还能提高其冲击韧性，这有利于提高先进工艺应用率，同时，还能扩大配分钢的应用范围。本文通过实验分析的方式展开探究，以此了解配分过程等温配分钢性能变化情况。　　关键词：热轧直接淬火配分钢；拉伸性能；韧性　　前言：目前，专业学者对高强钢提出了较高关注度

2、，将先进的淬火配分工艺应用于高强钢生产活动中来，使其通过淬火处理得到马氏体，并在适合温度下完成等温处理任务，最终生成马氏体加残余奥氏体。本文所介绍的热轧直接淬火配分工艺是在原有研究理论的基础上产生的，现今应用于热轧板研究，以此提升钢拉伸性能和力学效果。由此可见，该论题具有探究必要性，能为相关生产活动提供借鉴。　　1实验准备　　基本材料为了充分发挥“教学点数字教育资源全覆盖”项目设备的作用，我们不仅把资源运用于课堂教学，还利用系统的特色栏目开展课外活动，对学生进行安全教育、健康教育、反邪教教育等丰富学生的课余文化生活。为了确保“教学点数字教育资源全覆盖”项目设备正常使用，我校做到安装、

3、教师培训同步进行。设备安装到位后，中心校组织各学点管理人员统一到县教师进修学校进行培训，熟悉系统的使用和维护。　　实验过程选用化学成分主要为C、Si、Mn、Ti、AL、Cu、Cr、Ni、Mo、Nb的钢材料，即在原有TRIP型成分中加入新元素――Ti，所添加的元素具有良好的融合效果，其与氮元素反应能够产生氮化钛和钢，其中，Ti质量分数小于等于%时，Ti的活跃度较弱，参与作用不显著，适当增加W为%，能够生成定量的碳化钛，此时少量Ti会在基体中固溶，借此分析实验钢的力学性能。　　实验材料准备完成后，准备实验设备，本次实验应用到的设备主要为全自动相变仪，借助该设备完成内在化学成分的温度测量，

4、总结实验钢经冶炼处理后形成的铸锭以及锻造后形成的锻坯，接下来将取得的特定规格的锻坯进行高温处理，温度调节至1250摄氏度，然后保温时间为两小时，之后对其进行重复次轧，使厚度达到37mm，温度降低至910摄氏度时，仍对其重复次轧，次数主要为三次，使厚度达到14mm，温度到达925摄氏度时，对其进行冷却处理，冷却速度为51――71℃/s，冷却温度到375摄氏度左右。最后实验钢分别置于温度为410摄氏度的空气电阻炉中，等温配分的时间不相一致，分别为6分钟和16分钟，待各自时间到达后，然后空冷到室温，这一过程所谓的热轧动态配分工艺[1]。　　实验方法为了充分发挥“教学点数字教育资源全覆盖”项

5、目设备的作用，我们不仅把资源运用于课堂教学，还利用系统的特色栏目开展课外活动，对学生进行安全教育、健康教育、反邪教教育等丰富学生的课余文化生活。为了确保“教学点数字教育资源全覆盖”项目设备正常使用，我校做到安装、教师培训同步进行。设备安装到位后，中心校组织各学点管理人员统一到县教师进修学校进行培训，熟悉系统的使用和维护。　　实验过程中应用到的方法主要有膨胀法，应用拉伸试验机完成实验钢的温度和拉伸性能测试。-21摄氏度和-38摄氏度这两种条件下的冲击韧性，处理过程即切割、研磨、抛光、腐蚀，其中，腐蚀液体为硝酸酒精，浓度为%。接下来应用发射电子探针显微分析仪了解二次电子形貌，并对其进行成

6、分探究和结构分析，应用X射线衍射仪测定平均碳含量，以及剩余奥氏体含量。在此期间，应用达到的方法主要引进于国外，先进方法能够提高含量分析结果的准确性。　　2实验结果　　结果介绍　　上述腐蚀液体选为%的硝酸酒精，此时实验钢形貌主要为板条马氏体，等问配分时间到达后，此时形貌特征最为明显，其中，配分时间为16分钟的形貌更加明显，这主要是因为等温配分时间较久，在时间允许的情况下，供碳原子会自由、充分扩散，同时，还能自由聚集，进而会充分腐蚀，扩大腐蚀面积，最终顺利、完整的脱离出马氏体板条。由于马氏体板条极易出现位置移动现象，再加上，板条间的晶界会被无序分解，进而会发生合并行为，出现板条宽化现象。

7、为了充分发挥“教学点数字教育资源全覆盖”项目设备的作用，我们不仅把资源运用于课堂教学，还利用系统的特色栏目开展课外活动，对学生进行安全教育、健康教育、反邪教教育等丰富学生的课余文化生活。为了确保“教学点数字教育资源全覆盖”项目设备正常使用，我校做到安装、教师培训同步进行。设备安装到位后，中心校组织各学点管理人员统一到县教师进修学校进行培训，熟悉系统的使用和维护。　　分析实验钢得到的电子像信息，从中能够看出，马氏体板条结构能够不断细分，无论哪种试样形式，均未