单流板坯弧形连铸机电气自动化控制系统分析

单流板坯弧形连铸机电气自动化控制系统分析

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1、单流板坯弧形连铸机电气自动化控制系统分析国网山东省电力公司巨野县供电公司274900摘要:随着科技的不断创新、改革,当前钢铁冶金企业当中,单流板坯弧形连铸机电气自动化控制系统有了突飞猛进的发展。木文围绕单流板坯弧形连铸机这一设备的电气自动化控制系统进行详细讨论,从智能控制、控制思路以及控制设计等多个方面开展分析。关键词:单流板坯弧形连铸机;电气自动化控制系统;智能控制0.引言对于钢铁行业而言,钢铁市场的需求逐渐向个性化、宽领域、需求专项化领域发展。香瓜研宄报道,合理应用新型设备、自动化设备、电子计

2、算机、新技术以及新工艺等能够显著改善钢铁行业的经济价值,能够达成高效、高产、低能耗以及低成木的企业目标。1.单流板坯弧形连铸机的电气自动化控制系统基木理念单流板坯弧形连铸机是直接将通水通过连铸机械制作成各类型、各规格的钢坯的过程,连铸也是炼钢与轧钢的中间工序[1]。对此,连铸工序的质量,将会直接决定整个炼钢的生产质量,影响轧钢的质量与成材率。单流板坯弧形连铸机电气控制系统通过仪表仪器、电子元件等原件,能够基木实现传输量控制、参数摘抄等自动化工作,能够有效提升连铸工艺质量。仪表控制系统主要是对单流板

3、坯弧形连铸机在生产过程中的温度、压力以及流量等工艺参数进行控制并检测。由此可见,能够显著提高连铸工艺生产质量的有效措施之一便是保障控制或测量连铸参数的仪表准确性以及仪表使用量等。对于任何冶金行业而言,电气工程设备都是保障质量与技术发展的核心,并且也是治金行业的核心技术。此外,在各个行业当中,电气自动化工程的成长与普及的速度较快,其对于控制技术的发展有着明显的辅助作用,促使各个行业均步入信息化吋代,改变人们的工作、生活等各方面。电气自动化控制系统主要内容便是人工智能技术[2】。虽然当前人工智能并不能

4、独立进行认为思考,但是其能够完成基本的数据分析、判断、命令以及记录等工作,并在人为编程情况下,还能够基本完成一些基本思维、判断工作。电气自动化控制系统能够显著改善单流板坯弧形连铸机的工作效率,并降低人为劳动力、控制生产成本,替代人工完成一些恶劣环境、危险区域的作用,从而帮助工厂实现安全生产。1.改进单流板坯弧形连铸机电气自动化控制2.1提高单流板坯弧形连铸机的电气自动化控制系统创新意识想要有效提升单流板坯弧形连铸机的工作质量、效率,就必须认识到电器自动化控制系统的重要程度,并对传统的自动控制技术进

5、行必要的改善[3】。在单流板坯弧形连铸机自动化控制系统当中,控制设备主要是依据控制对象的特点以及数据进行I/O的控制。在控制对象以及环境当中的多种不稳定因素都会影响控制系统的判断,例如控制对象的参数变化不稳定、仪表数值的类型不统一等,这在一定程度上都提高了自动化控制系统设计的难度。电气工程自动化控制系统可以采用函数近似器准确、巧妙的实现自动化控制,适当调整钢铁行业的生产结构,分裂较为重要的工序流程,并对这些工序流程施加专用的自动化控制系统。2.2明确单流板坯弧形连铸机的电气自动化控制系统的创新方向

6、通过单流板坯弧形连铸机技术的改进,改善钢铁行业的生产质量、提升钢铁品质、提高企业经济效益[4】。电气工程自动化控制系统能够自动的调整相应的参数,并实现工序快速控制,例如模型逻辑计算器的控制相应吋间会明显快于传统的PID控制器,冋时还会有效的控制各项故障发生。智能电气工程自动化控制系统具备较强的适应性,智能控制系统在分析或记录新数据、新信息方面相对于传统的控制器而言有着不言而喻的优势。2.3突出单流板坯弧形连铸机的电气自动化控制系统创新重点单流板坯弧形连铸机是钢铁工序中较为重要的一部分,应当将创新重

7、点着重放在重要工序之上,企业应当积极研究关键性重点技术,改善钢铁行业的技术工艺,培养更加高效、安全控制系统,培养新的竞争优势。紧握钢铁产品重点工序,钢铁企业需要积极发展高科技、高效率、高附加价值以及更高端的生产工艺,从而电动钢铁行业有序发展。2.4强化单流板坯弧形连铸机的电气自动化控制系统的创新措施强化单流板坯弧形连铸机技术的创新研究投入,常规控制系统在设计过程中必须对制定的对象进行全方面控制。对此,该控制系统不仅需要对制定对象进行良好的自动控制,还需要扩大控制范围,延伸影响范围。与传统控制系统相

8、比,自动化控制系统的控制对象普遍是可指定的,可以由编程实现不同对象的控制,从而实现良好的一致性,为强化单流板坯弧形连铸机工序优化改造0的。对于控制范围相对较为狭窄的控制系统而言,自动化控制系统能够更好的实现一体化控制。当前,钢铁企业应当积极发展整个工序流程的自动化工序,利用多个自动化控制系统完成从原料到成品的自动化操作过程。2.5强化单流板坯弧形连铸机自动化控制系统的重要性在电气自动化控制系统的优化过程中,应当以提升企业自动化程度、提升铸坯质量、降低人工劳动力度以及节能减耗等方面为

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