产品开发同步工程指导手册涂装

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1、产品开发同步工程指导手册涂装第四章涂装同步工程4-1涂装同步工程概述涂装同步工程工作是在整车开发过程中，以白车身为对象进行涂装工艺可行性、车身结构防腐性、密封性等进行工艺分析。涂装同步工程分析，要紧密地结合现场生产线实际情况，如前处理及电泳方式(步进式、连续式)、电泳槽泳透力、各工位节拍及工装、设备等内容一并考虑。在汽车产品研发中，涂装同步工程包括以下四个阶段：工艺策划阶段、模型阶段、工程化设计阶段和样车试制阶段，各阶段开展的具体工作内容、各阶段输入输出物以及责任分工见表4-1《涂装同步工程工作细则》。除了《涂装同步工程工作细则》，在涂装同步

2、工程的相应阶段还输出部分关联文件，见表4-2《涂装同步工程工作关联文件清单》。表4-1涂装同步工程工作细则阶段工作项目工作内容输入输出工作方式研究院工艺部门其他技术部门工艺策划工艺可行性分析1.生产能力分析1.预研项目书2.基地工艺信息涂装工艺可行性分析报告负责B2.制造工艺可行性分析3.生产设备、工装适用性分析竞品车型分析1.涂装工艺孔分析1.预研项目书2.竞品车3.竞品车拆解计划1.竞品车涂装工艺分析报告2.涂层质量及隔音降噪参考方案负责A2.竞品车工艺流程分析3.PVC涂敷工艺分析4.涂层分布状态分析5.空腔发泡及空腔注蜡工艺分析6.外

3、观件的特征线、包边部位、搭接部位涂装作业性分析7.竞品车整车防漏水性涂装工艺分析8.制定涂层质量及隔音降噪参考方案模型阶段模型分析1.白车身通过性分析1.CAS数据2.主断面数据1.设计变更要求表2.涂装工艺模型分析报告负责A2.间隙部位涂装作业性分析3.棱角及特征线、曲面部位喷涂作业性分析4.特种涂装作业性分析-198-产品开发同步工程指导手册涂装表4-1涂装同步工程工作细则(续)阶段工作项目工作内容输入输出工作方式研究院工艺部门其他技术部门模型阶段通用化分析1.现有工装、设备通用化分析1.基地工艺信息2.CAS数据3.项目立项书涂装工艺通

4、用化提案负责B2.平台车型通用化分析工程化设计阶段涂装工艺规划1.涂装工艺流程分析1.白车身数模2.车间工艺平面布置图3.项目立项书1.涂装工艺流程2.涂装车间工艺平面布置图审核报告负责B参与2.生产线合理性研究(布置、设备、物流等)整车密封性分析1.连接部位、搭接部位、槽口部位分析白车身数模1.设计变更要求表2.涂装工艺整车密封性分析报告负责A2.潜在漏水部位分析及解决方案制定密封胶涂敷作业性分析1.密封胶涂敷作业合理性分析1.白车身数模2.密封胶涂敷工序设备及工装数据3.密封胶涂敷分布图1.设计变更要求表2.密封胶涂敷作业性分析报告负责A

5、2.密封效果优化分析车身外部涂装作业性分析1.车身外部喷涂作业性分析1.白车身数模2.阻尼板布局图1.设计变更要求表2.车身外部涂装作业性分析报告负责A2.黑涂性分析3.套色喷涂作业性分析4.空腔注蜡(发泡)作业性分析5.裙边(门槛)胶作业性分析6.底涂料作业性分析7.阻尼板粘贴作业性分析电泳孔分析电泳孔位置、尺寸、数量分析1.白车身数模2.前处理及电泳设备数据1.设计变更要求表2.电泳孔分析报告负责A前处理、电泳工位排水性分析1.电泳孔尺寸及排水性分析1.设计变更要求表2.排水性分析报告负责A2.排水孔位置、尺寸及数量分析防气泡孔分析防气泡

6、孔的位置、尺寸及数量分析1.设计变更要求表2.防气泡性分析报告负责A-198-产品开发同步工程指导手册涂装表4-1涂装同步工程工作细则(续)阶段工作项目工作内容输入输出工作方式研究院工艺部门其他技术部门工程化设计阶段钣金件搭接部位分析1.车身钣金件之间涂装作业性分析白车身数模1.设计变更要求表2.钣金件搭接部位分析报告负责A2.车身钣金件间隙分析3.外板、内板、加强板间隙分析样车试制阶段生产线工艺满足性1.分析现有工艺流程是否满足试制工艺要求1.试制样车2.车间工艺平面布置图3.设备型号及非标尺寸4.工装图纸5.试制样漆涂装试制工艺满足性分析

7、报告负责B参与2.对生产线、前处理、电泳、PVC、中面涂通道尺寸进行分析，确认车身通过性3.现有工装、设备的通用性分析4.新工艺实施可行性分析工艺编制编制涂装试制作业指导书1.白车身数模2.涂装生产线数据涂装作业指导书负责A试制工装方案制定试制工装方案，提出工装设计要求1.白车身数模2.基地相关工装数据1.涂装试制工装方案2.工装设计任务书负责B试制工艺验证1.涂装工艺方案满足性验证1.涂装作业指导书2.试制样车3.整车数模4.设计变更要求表1.设计变更要求表2.涂装工艺验证报告负责AB参与2.车身涂装工艺孔设计验证3.密封胶涂敷作业性验证4

8、.外部涂装作业性验证样车评审样车工艺评审试制样车1.设计变更要求表2.样车涂装工艺评审报告负责AB参与备注：A—涂装工艺分析组；B—涂装工艺规划组。表4-2涂装同步