冶金设备安装调试要点探究

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1、冶金设备安装调试要点探究上海宝治集团有限公司上海宝山200941摘要：木文主要论述了冶金设备的安装和调试工作，分析了安装调试的具体方法和要求，按照安装调试的步骤展幵分析，提出了如何展开安装调试工作，并提出了维护的措施。关键词：冶金设备；安装调试；要点.1八爲一、刖g当前，我国治金行业发展快速，各种新型的抬金设备广泛应用在工作中,要想发挥冶金设备的使用效果，就必须要对冶金设备进行科学安装，提高设备的安全性和使用效率。二、治金机械设备安装环节1、安装前准备环节。在安装设备前需要做好技术、工只、场地准备工作和检查处理环

2、节。技术准备工作是指在安装机械设备前准备各种图纸、设备运输方案等，确保做好以上两个工作，才能为后期的工作提供指导，保证设备安装工作有序进行。工具准备工作是指准备设备安装环节可能需要的工具和材料，工具和材料必须在安装前准备妥当，以免安装中缺少必要工•和材料，打乱安装计划。场地准备是指准备安装机械设备的场地，由于设备的规模较大，因而需要对安装设备的场地作出相应的准备。将冶金机械设备运达安装地点后，工作人员首先要检查设备的型号、材质等，并做好相应的记录。再根据设备型号及相关标准检查设备及零部件的尺、？、螺栓孔坐.标等方

3、面是否符合要求。如果设备及零部件的实际尺寸与标准存在较大的误差，需及时处理，避免安装过程出现意外，引发事故。2、设备安装环节。该环节是整个冶金机械设备安装工艺的关键环节,安装过程中如果发现冶金机械设备存在严重的制造缺陷，需要及吋联系设备制造商，而不是自行处理问题。此外，设备安装中还需要复查已完成的安装工作，确保牢固性。3、密封处理环节。安装完成后还需要对设备进行涂色密封处理。如果检查结果为安装为达到要求，还需要急性研制。使用相应的涂料和垫料屠宰丝扣联接件上，保证联接件的牢固性。最后，检査阀门的密封性，确保密封面连

4、续接触无间断。4、调试试运环节。安装后还需要调试设备，让设备进行试运行，以发现设备是否存在故障。如若调试试运后无故障，才能交付设备。具体的调试试运步骤为空载、带载、单机、系统、联动，安装人员要严格按照有关步骤调试设备，必要情况下可反复调试，确保设备安装正常无误。对齿轮等机械传动的关键配件的装配和调试-定要重点关注，对高速转动的大齿轮，安装的吋候要进行静平衡试验，避免投入使用后产生振动。三、机械设备在调试的吋候可能出现的问题1、轴承温度过高机械设备在调试的吋候很有可能会出现轴承温度过高的情况，之所以会出现调试的过程

5、中出现温度过高的情况，主要是可能是因为轴承的润滑不良或者是轴承冷却的时间过慢造成的。一般的情况下，轴承都会设置在风机的外侧，轴承在大强度的工作后是极易出现温度升高的情况的，在实际进行调试的时候，一定要对轴承温度过高的问题进行必要的分析工作，以便可以尽快找到形成温度过高的原因。在实际调试运行中应先从以下几个方面解决问题。首先是加油是否恰当，在进行加油的时候疲当按照生产厂家说明书规定要求给轴承箱加油。轴承加汕后有吋也会出现温度高的情况，主要是加汕过多。这吋现象为温度持续不断上升，到达某点后就会维持不变，然后会逐渐下降

6、。其次，冷却风机小冷却风量不足。轴承箱如果没有有效的冷却，那么轴承温度会升高。比较简单冋吋又节约用电的解决方法是在轮毂侧轴承设置压缩空气冷却。当温度低吋可以不开启压缩空气冷却，温度高时开启压缩空气冷却。确认不存在上述问题后再检査轴承箱。2、轴承振动进行机械设备的调试的工作的吋候，很有可能会出现轴承振动的情况，轴承的振动很冇可能会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障,严重危及设备的运行安全。轴承的振动一般都是来源于轴承的自身的。在机械设备运行过程中，必须采取一系列相应的处理措施减小或消除振动，如风机叶

7、轮和后导叶轮进行了防磨的处理工作，轴承使用进口优质产品，轴承箱与芯简端板的连接高强螺栓采取了防松措施，对芯筒的支撑固定进行了改进，增加拉筋；严格检修工艺质量，增加风机运行振动监测装置等等。风道系统振动导致风机的振动烟道、风道的振动通常会引起风机的受迫振动。这是生产中容易出现而又容易忽视的情况。针对这种状况，在扩散筒出口端下面增加一个活支点，可升可降可移动。当机组负荷变化吋，只需微调该支点，即可消除振动。3、动叶卡溜动叶调节是通过传动机构带动滑阀改变液压缸两侧汕压差来实现的。在机械设备的运行中，奋时会出现动叶调节闲

8、难或完全不能调节的现象。出现这种现象通常会认为是风机调节油系统故障和轮毂内部调节机构损坏等。但实际中通常是另外一种原因，在风机动叶片和轮毂之间有一定的空隙以实现动叶角度的调节，但不完全燃烧造成碳垢或灰尘堵塞空隙形成动叶调节困难。四、冶金机械设备维护的基础性工作1、必须获得企业高层管理者的支持对任何一个钢铁企业来说，冶金机械设备的维护必须以高层管理者的支持为前提。如果不能获