《炼钢用尘泥团块》.doc

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1、《炼钢用尘泥团块》编制说明二〇一〇年十一月目录1.任务来源及必要性-1-1.1任务来源-1-1.2标准编制的必要性-1-1.3标准编制的意义和目的-2-2标准编制的原则、方法和技术依据-3-2.1编制原则-3-2.2编制依据-3-2.3技术路线和工作步骤-3-2.3.1技术路线-3-2.3.2工作步骤-6-3.编制过程及主要工作内容-6-3.1编制过程-6-3.2主要工作内容-6-3.3.1国内技术资料的收集与整理-7-3.3.2实验室试验、工业试验、现场取样和实验数据的归纳与整理、标准的编制-7-4.标准的主要内容-7-4.1术语和定义-7-4.1

2、.1炼钢用尘泥团块-7-4.2关于炼钢用含碳尘泥团块的碳含量确定-7-4.2.1理论计算-7-4.2.2试验-9-4.2.3炼钢用含碳尘团块碳含量的确定-13-4.3关于落下强度与抗压强度-14-4.3.1工业试验-14-4.3.2落下强度与抗压强度的确定-15-4.4关于水分-15-4.4.1RH定氢的对比实验-15-4.4.2炼钢试验使用的炼钢用尘泥团块的水分-16-4.4.3炼钢炼钢用尘泥团块水分的确定-17-4.5关于炼钢用尘泥团块的TFe、S、P-17-4.5.1炼钢炼钢用尘泥团块的TFe-17-4.5.2炼钢炼钢用尘泥团块的S、P-17-

3、5.标准实施的可行性分析-21-6标准实施建议-21-7参考文献-22-《炼钢用尘泥团块》编制说明1.任务来源及必要性1.1任务来源根据工信部工信厅科[2010]74号要求，由鞍钢股份有限公司和冶金工业信息标准研究院等单位负责编制《炼钢用尘泥团块》行业标准，计划号为2010-2475T-YB.1.2标准编制的必要性随着国内钢铁企业的迅猛发展，随之而来的就是生产过程中产生的大量尘、泥等废弃物,产生量占钢产量的5％～10％，一般为7％左右，主要包括高炉粉尘、氧化铁皮、转炉粉尘和污泥、电炉尘等；同时冶金资源越来越匮乏。如何高效科学综合利用这些宝贵的二次资源

4、，变废为宝，实现固体废弃物的高效利用，既实现了废弃物循环利用，又降低了生产成本，是钢铁企业亟待考虑和解决的问题。国外采用转底炉、回转窑、MF、DSM技术处理高锌含铁尘泥，几种处理方式各有其优势，但它们都需要广阔的场地和数亿元的设备投资，建设周期长，投资回收率相对较低。在国内最有开发前景的是转底炉技术，某钢铁公司于2009年投产的转底炉用于处理高锌尘泥，实现了铁氧化物的还原和锌等有害元素的还原回收，取得了良好的效果，对高锌尘泥的处理起到了较好的示范作用。但无论使用以上何种工艺处理冶金含铁废弃物，都需要投入大量的资金、占用场地，建设安装直接还原设备系统，

5、并且需要一定的建设周期。相对于尘泥中锌含量不高的钢铁企业来说，其较大的投资和较小的经济效益短期内采用该技术是不经济的。目前，多数钢铁企业对轧钢铁皮及其它低锌尘泥的处理仍然在烧结系统作为烧结混料处理，但铁皮等高品位、低杂质的含铁废料经烧结造块、高炉炼铁工序最后到炼钢使用，工序流程长，能耗高、处理成本高。国内的一些钢铁企业将铁皮、转炉尘泥等废弃物制成团块，利用冶金过程的余热进行含铁废弃物处理，回收铁，既节约了大量的投资，又利用了余热，节约能源，又能够快速实施，省去建设时间；既高效利用废弃物中的铁，又能利用其中的碳；既实现了短流程处理，又降低了能耗；既回收

6、利用了含锌含铁尘泥，又不会引起高炉结瘤和顺行。在转炉炼钢过程中为了造好渣，早化渣及控制适宜温度，需要加冷却、造渣剂、助熔剂。传统的冷却、助熔剂，包括块状铁矿石、废钢、萤石、石灰等。以块状铁矿石为冷却助熔剂时，由于主要成份为难还原的氧化铁，而且多为酸性矿，不但金属收得率低，还会使渣量增加，炉衬寿命降低，也起不到较好的助熔剂作用。以废钢、石灰和萤石为冷却、助熔剂时，一方面厂内废钢供应不足，外购时价格、成分变化较大，成本较高；另一方面石灰和萤石的大量加入不仅增加了成本，而且萤石还会腐蚀炉衬，影响转炉寿命。随着钢铁企业对节能减排的日益重视，冶金废料加工产品作

7、为转炉冷却、助熔剂使用，既能节约冶金废弃物企业外循环利用所需的设备、场地投资，又能减少废弃物排放量，经济效益和环保效益明显，具有很好的推广前景，但这类产品至今没有形成产品标准及检验方法，致使由于产品质量差而无法推广使用。鉴于本产品目前尚无国家标准及行业标准，产品符合国家所倡导的经济环保发展方向，为规范炼钢用尘泥团块的生产和使用，引导钢铁企业高效合理利用含铁尘泥，急需制定炼钢用尘泥团块的行业标准。1.3标准编制的意义和目的编制本标准的意义：（1）含铁尘泥的高效利用是钢铁企业实现绿色制造、可持续发展的技术措施之一。将含铁尘泥制成炼钢用尘泥团块作为炼钢造渣

8、剂、冷却剂和助熔剂的原料,不经过烧结、炼铁等工序直接回转炉,对降低能耗有明显效果,同时回收了其中的铁,又降低