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时间:2018-12-07
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1、附件1:外文资料翻译译文基于现场总线监测系统的PLC控制制造系统1导言用电镀金属做成的蜿蜒的真空系统,就像是锌和铝薄膜那样是非常普遍的电容行业。他的主要0标是当控制张力的膜时能尽可能增加膜的运输的速度。膜的紧张程度和速度应该以一个参考价值而被保存起来。而主要的问题存在于膜的速度和张力之间的耦合。它们之间的速度问题存在很多干扰资源(辊非圆,膜滑动)。如果传递的速度变动的话,那么对膜的治疗将会变的不均匀。另一个方而,不恰当的紧张局势将会导致褶皱或者是膜破裂。一旦发生膜破裂,经营者需要再次开放清盘商会。很明显,清盘商会的压力将会反作用于标准大气压的压力。
2、而要达到清盘商会所需的压力需要20到30分钟的时间。因此,产量将明显减少。所以,用一个监测系统,监测紧张的波动程度,以避免膜破裂是非常必要的。CC-Link是一个外地网络系统,它以高速传送控制力度和数据信息,以提供效力,结合代理,过程自动化。使用CC-Link可以使使用者减少数量控制和需要在复杂的生产线下的电源线路。当用户可以从支持CC-Link的多余的354个领域的设备中选择出合适的设备,那么多供应商环境的扩展将会变的很容易。至于交流的速度,使得通信和传感器输入需要高速反应和智能设备,需要大量的数据通信。作为一个CC-Link的功能,FAS的功能
3、是:tand-by的主功能,分离站的功能,自动分离功能,这些功能使得在通信故障和系统调试时动恢复过來。至于测试和监测职能,对确认数据连接状态,硬件测试和电路测试都是可行的。CC-Link的网络图显示如图1所示。CC-Link的监测系统是由主站,奴隶站,个人电脑,逆变器,伺服电机,远程I/O单元等组成。为了满足追求白动化和灵活性的要求,许多复杂的制造系统都是由可编程控制器(PLC)来控制的。这是由PLC的适应性强,模块化,便于使用和成本低等优点决定的。真空卷绕镀膜就是这样一个复杂的制造系统。本文介绍了基于CC-Link现场总线的智能监控系统,其中包括
4、个人电脑和目的是控制和信息管理的可编程逻辑控制器。使用CC-Link现场总线提出了一种新技术是为了通过这一监控系统。2结构监测系统基于现场总线的监测系统有两个安排,包括在领域里的监测单位,信息管理和在控制之中的控制单元。位于清盘真空机附近的所有智能监测单位都有微处理器,其中有以下功能,各自的信号采集,A/D转换,数据计算等等。奴隶站和主站之间的每个离散监测单位是现场总线最重要的部分。为了进行双向通信,模拟信号被数字信号所取代。这有利于运营商在控制室里进行控制,核查和参数设置。这样的结构,一方面,提高了监测系统的精度和抗干扰能力,另一方面,它也节省了
5、投资成木。图1CC-Link的网络图数字职能监测单位应取决于实际需求。该系统有五种监测单位:温度,真空度,轧辊直径,膜的张力和转移速度。监测系统是否能够正常工作在很大程度上依赖于高性能的传感器。其精度和稳定性,直接影响丫监测制度。从这些传感器上获得的数据经过PLC的处理,显示在人机界面上,如图2所示。智能监测模块有两个功能:一方面,它的过滤器,放大和调节输出信号的传感器通过PLC的处理可以得到适当的值(FX系列)。另一方面,它凭借通信接口的可编程控制器进行数据采集,A/D转换,数据处理,软件抗干扰,参数计算等将数据传输到屮央控制单元。中央控制单元(
6、C⑶)是这个监测系统的中心,其中包括PC机和RS232。它的工作状态是控制智能监测的每个单位,将得到数据和异常信息进行处理以挽救它们。此外,控制器可以被用户计算机所访问。并且,它已经切实可行的分析出了数据,并且利用数据管理和故障诊断软件对数据进行了诊断。该监测系统利用CC-Link现场总线构成的模块和双绞线作为通信介质。最多可以有64个站可以连接到这样的现场总线屮。该通信模块是通过CC-Link现场总线与检测单位和各个站连接起来的。当现场总线的通信速率为156kps吋传输距离可以达到1.2公里。图2在HMI上的监控显示3PLC的编程在这个系统中,我
7、们使用三菱系列的PLC作为PLC的主站,这是由于它的快速反应和巨大的信息处理能力的特点所决定的。它是用来控制总卷绕系统与FX系列的PLC缠绕系统和舒展共存系统的行为的。系统的经营行为和这些行为的排列都是由设计者事先编辑好的。控制程序规定了一系列卷绕系统的行动,讲述了PLC是如何控制系统的。目前国家的所有传感器或执行器都被作为一系列的输入,输出和旗帜信号而保存在PLC的内存中。因此,PLC程序是在PLC控制的制造系统中的监测基础。PLC的编程采用梯形图的方法。它提供了一个设计环境,这个环境就是软件工具运行在主机终端,以便于梯形图的开发,验证,测试和诊
8、断。首先,高层次的计划使用图表,然后,梯形图转换成二进制指令代码,以便于它们可以存储在随机存取存储器(RAM)或可擦除可编
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