标准斜楔模设计方法

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1、标准斜楔模设计方法一、工法画阁之前我们先接触的是工法，在看工法的时候我们要先看清楚这一工序要做的具体的内容、还有用斜楔的R的（如：侧冲孔、侧剪边、侧整形/翻边……）。二、斜楔的种类：常用可分为水平斜楔、倾斜斜楔和吊装斜楔三大类三、斜楔的选用：客户要求、根据需要判断（冲压角度、成品需求、设计）四、行程的判断A类倾斜斜楔侧冲孔为例，如下图一:调一〉1、凸轮完全退回时冲头刃口端与钣件距离B〉30mm①、方便钣件取放2、冲头退出压料板时，压料板再做上升动作：①、防止冲头未退出时压料板将冲头拉断.②、压料板st与A轮垂直st之间的关系（优力胶压料除外）CAMST>

2、A+BB类吊装斜楔侧剪边为例，如下图二：1、凸轮完全退回时压料板在不受任何干涉情况下能够取出①、刀块与压料板之间间隙B>10mm2、压料板与凸轮垂直st之间的关系①、根据CAM垂直之ST判断压板行程①、压板A=15〜20mm即可CAMST〉A+B＜图二〉C类水平斜楔侧整形（反弹量）为例，如K图三：1、凸轮完全退回时刀块刃口端与钣件距离A〉30mm①、方便钣件取放②、反弹量大小2、压料板st与凸轮垂直方向st之间的关系①、压料板st=A+MinlOmm（刀块接触板件之前Min10mm压料）CAMST>A+B＜图三＞D类水平/倾斜带侧压板以侧整/侧翻形式为例

3、，如下图四:1、CAM完全退回时CAMPAD与钣件距离C＞30mm①、方便钣件取放②、CAMST与侧压板ST关系i、当CAM退冋CAMPADST吋，CAMPAD才开始冋退ii、CAMPAD接触钣件之前正压板必须先压住钣件CAMPADST〉B+L+10CAMST>CAMPADST+C+B+预压行程ConPad侧压板CAMST匚AMDIAGRAMI，I/i77zz■////z.八、z，•7zI'卜-Z-乂-Jlu,--Iz、_/I■I〈图四＞以上先算出CAMST值，再根据标准CAMST值取接近值五、凸轮的角度与位置摆放原则：1、水平角度:与坐标轴夹角成5的整

4、倍数（一定）2、冲压角度:与坐标轴夹角成5的整倍数，若遇小数，取接近值（如:3.5度、则取5度）3、在X、Y平面位置允许小数出现，但Z轴方向一定要取整数①若条件允许凸轮安装面必须比A轮实际大小单边大10mm，如阁五:i防保模位罝有偏差或大小尺寸不够造成的螺丝孔、PIN悬空.ii装配/调试/设变等过程中有可移动空间IOnn10nnrTopViewIOnnIOnn＜图五〉注意:从三维实体导出2D时，注意底部KEY槽图面应画出来六、弹簧的选用与布置:根据所需压力及压板行程来判断1、单纯的侧冲、侧剪模，通常可用TL、TM类弹簧2、侧整形/翻边模，通常可用TM、T

5、H、TB、MCH、MCB、MCV或氮气弹簧3、若侧压板进行压料时，通常可用TF、TL、TM类弹簧4、弹簧的布置：①、满足足够的压力及压缩量（压缩量=弹簧标准压缩量-MIN2mm）②、遵循平衡的原则七、废料的处理：1、侧冲类：如图六如图六①、由于侧冲类废料和对比较小，落下时不易处理掉，所以通常采用废料盒进行收集，但采用滑道式排料也是允许的②、侧冲类模仁镶钢块部分.•2、侧剪类:（根据废料的大小判断）如图七①、若废料比较大，通常采用滑道方式②、若废料比较小，通常采用废料盒收集方式W尺寸根据废料的大小决定如图七八、标准件及材质的选用：（技术协议无特殊要求情况下

6、）标准件：凸轮、冲头、固定座类以“盘起2008”优先选用（模钮按盘起标准厂内自制）导柱、导套、导板类以“三协”优先选用侧销类以“三住”优先选用弹簧以“伍全”、氮气弹簧以“KALLER”优先选用气缸、管接头类以“SMC”“亚德客”优先选用材质：侧冲类：自制冲知不低于Crl2MoV固定座、侧压板:S45C模仁刃口镶模钮，情况不允许采用镶钢块（阁一），但不应低于Crl2MoV侧剪类：料厚料厚1.5mm时，刀块、模仁用Crl2MoV/ICD5料厚料厚T〉1.5mm时，刀块用Crl2MoV,模仁用ICD5PS:（高张力厚板一般采用Crl2MoV,若单独一块侧剪刀时

7、不采用铸件）侧整类：料厚T彡1.5mm时，刀块、模仁用GM241料厚1.52mm时,刀块用ICD5/Crl2MoV、模仁用ICD5PS:（高张力厚板一般采用Crl2MoV,若单独•一块侧整刀时不采用铸件）九、镶根的选用及异板行程的算法：〈详细见制阁规范〉1、纯侧冲、侧剪模:带导柱St导板行程=St导柱行程+Min30mm2、纯侧整模：无导柱St导板行g=Min100mm3、自动化生产模具镶根aa：2^2)导溫脚湖O311-1n1IIII：O：i::,11IIIIah•■1