玻璃窑炉结构和各部位使用耐火材料

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1、玻璃窑炉结构和各部位使用耐火材料发布时间:2014-7-2814:52:09点击率：159玻璃窑窑型结构及内衬耐材2008-05-1220:22:42

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4、字号订阅耐火材料是玻璃熔窑的主要构筑材料，它对玻璃质量、能源消耗乃至产品成本都有决定性的影响。玻璃熔制技术的发展在很大程度上依赖于耐火材料制造技术的进步和质量的提高。玻璃熔窑的炉型结构对于大型浮法线來说，玻璃窑的构成通常由L型吊墙（通常使用硅砖）、熔化部（与玻璃液直接接触的地方使用电熔砖，靠上部使用硅砖或电熔）、卡脖（通常使用硅砖）、冷却部包括耳池（

5、与玻璃液直接接触的地方通常使用刚玉质材料，不与玻璃液接触的地A使用硅砖或刚玉）、退火窑（）、蓄热室（由黏土、高铝、直接结合镁铬砖）等部分构成。玻璃熔窑主要部位的使用条件及耐火材料的选择1、碹顶玻璃熔窑熔化部和冷却部的碹顶（包括拱角），该部位经常处于1600aC的作业温度下，使用在该部位的耐火材料既要受到高温、荷重而又要受到碱蒸汽及配合料的冲刷作用，因此，用作顶部的材质必须具备高的耐火度、高的荷重软化温度及良好的耐蠕变性，而且导热系数小，高温下的侵蚀物不污染玻璃液，容重较小，高温强度好等特点。而优质高纯硅砖恰恰具备以上特点

6、：1、荷重温度高接近耐火度；2、高温下稳定性好，强度高；3、由于主要成分S102,含量〉96%,与玻璃组成的主要成分相同，所以高温下的佼蚀物基本不污染玻璃液；4、价格便宜。所以，目前在大型玻璃碹顶，高纯优质高纯硅砖成为各玻璃生产厂家的首选。2、配合飞料和碱蒸汽与耐火材料的高温化学反应所产生的化学佼蚀，以及由于温度和物相迁移所产生的晶型转化和组织结构致密性变化是造成碹顶砖损毁的主要原因。研宄结果表明：碹顶用优质玻璃窑硅砖，在高温作用下的蚀变过程基本上是相变和杂质迁移，化学侵蚀和熔解作用极其轻微。相变和自净化的结果，使工作带

7、逐渐改变性能，其高温性能得到提高。（下图为优质硅砖使川后图厂f）池壁（不与玻璃液接触的部位）（与玻璃液接触的部位）A）、与玻璃液接触的部位熔化部与冷却部池壁与玻璃液直接接触的部分，受到高温玻璃液引起的化学侵蚀和玻璃液流动引起的机械物理冲刷，这个部位对耐火材料最主要的要求是具有良好的抗玻璃液侵蚀性能，同时不污染玻璃液。国内外普遍采用电熔锆刚玉砖和a-P刚玉砖、P刚玉砖砌筑。电熔锆刚玉砖的高温性能和抗玻璃液的性能优异，这是它获得了烧结耐火紂料不nJ•能获得的抗侵蚀性极好的斜锆英石与a-A1203的共晶体，所以它作为熔化部池壁

8、砖特别合适。a-P刚玉砖、（3刚玉砖的主要晶相是刚玉，玻璃相含量仅为1-2%,具有良好的抗侵蚀性能，与电熔锆刚玉砖相比，由于不含有ZrO2晶体，其反应层黏度小，高温下不稳定，所以砖的表而与玻璃液之间的扩散速度较大，窑衬损毁较快。但在使用温度低于1350°C时，a-p刚玉砖、3刚玉砖的抗侵蚀性能优于电熔锆刚玉砖。因此a-P刚玉碑、3刚玉砖是冷却部（工作部）等部位比较理想的耐火材料。B）、不与玻璃液接触的部位熔化部与冷却部池壁不与玻璃液直接接触的部分（也叫胸墙），这个部位主要受碱蒸汽及配合料的冲刷作用，根据设计的不冋，有的使

9、用刚玉质材质，有的使用硅砖，这2种材料都能满足要求。对于硅砖来说挂钩砖、直型砖都使用在该部位。3、蓄热室（1）、蓄热室碹和侧墙蓄热室碹和侧墙的内表而受到高温、粉尘、碱蒸汽的侵蚀，从上而下，侵蚀程度逐渐减弱，耐火材料的选用根据蓄热室碹顶，侧墙上、中、T段所承受的温度及侵蚀程度不同来确定。碹顶和侧墙一般选用硅砖和优质硅砖，中段侧墙一般选用高铝砖和低气孔黏土砖；下段选用低气孔黏土砖和一般黏土砖。依据没计不同，近年来，侧墙中、上段采用直接结合镁铬砖、普通镁铬砖、镁铝砖等碱性砖也获得了较好的使用效果。（2）、格子体格子体因全部砖体

10、处于高温荷重，粉尘、碱蒸汽的作用下，受到的侵蚀程度较碹和侧墙严重，使用条件更为苛刻。格子体的堵塞、倒塌往往是玻璃窑停炉冷修的原因之一。所以要求格子体耐火材料机械强度高，蠕变率低，对温度和气氛的变化及碱侵蚀有较强的抵抗能力，不黏附粉尘，损坏速度缓慢。在格子体的顶部：所处的温度最高，可达到1400-1500'C,受到碱蒸汽和粉尘侵蚀最严重，一般选用电熔再结合镁砖。rh于电熔再结合镁砖制品屮硅酸盐相较少，方镁石晶体发育完全且己经长大，方镁石之间形成直接结合，延缓及遏止方镁石晶体在碱蒸汽作用下逐渐长大的速度，不容易使砖体发生龟裂

11、、粉化。格子体上部：该处温度可达1100-1400°C,—般使用电95再结合镁砖即可。格子体中部：所处温度为800-1100°C,在这个温度范围内碱金属硫酸盐凝结，镁、钙质格子体受到S03和Na20的严重侵蚀并发生化学反应，伴随较大的砖体膨胀，损坏严重，所以该部位不宜选用镁砖，而应选用直接结合镁铬砖、镁铝尖晶石，镁橄