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时间:2018-12-08
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1、最大汽车生产国生产线上尽是洋品牌 制造业是国民经济的主体,是立国之本、兴国之器、强国之基。改革开放以来,我国制造业持续快速发展,建成了门类齐全、独立完整的産业体系。如今的中国,已是世界上排名第一的制造业大国,200多种工业制成品産量居全球首位。然而,与世界先进水平相比,中国制造一直面临着“大而不强”的问题。汽车装备、航空发动机等産品严重依赖国外,就连不少産量早已是世界第一的産品,如笔芯、丝袜等,消费者也舍近求远地到国外抢购。 最大汽车生产国生产线上尽是洋品牌 制造业是国民经济的主体,是立国之本、兴国之器、强国之基。改革开放以来,我国制造业持续快速发展,建成了门类齐全、
2、独立完整的産业体系。如今的中国,已是世界上排名第一的制造业大国,200多种工业制成品産量居全球首位。然而,与世界先进水平相比,中国制造一直面临着“大而不强”的问题。汽车装备、航空发动机等産品严重依赖国外,就连不少産量早已是世界第一的産品,如笔芯、丝袜等,消费者也舍近求远地到国外抢购。 最大汽车生产国生产线上尽是洋品牌 制造业是国民经济的主体,是立国之本、兴国之器、强国之基。改革开放以来,我国制造业持续快速发展,建成了门类齐全、独立完整的産业体系。如今的中国,已是世界上排名第一的制造业大国,200多种工业制成品産量居全球首位。然而,与世界先进水平相比,中国制造一直面临着“
3、大而不强”的问题。汽车装备、航空发动机等産品严重依赖国外,就连不少産量早已是世界第一的産品,如笔芯、丝袜等,消费者也舍近求远地到国外抢购。 最大汽车生产国生产线上尽是洋品牌 制造业是国民经济的主体,是立国之本、兴国之器、强国之基。改革开放以来,我国制造业持续快速发展,建成了门类齐全、独立完整的産业体系。如今的中国,已是世界上排名第一的制造业大国,200多种工业制成品産量居全球首位。然而,与世界先进水平相比,中国制造一直面临着“大而不强”的问题。汽车装备、航空发动机等産品严重依赖国外,就连不少産量早已是世界第一的産品,如笔芯、丝袜等,消费者也舍近求远地到国外抢购。
4、国务院日前印发的《中国制造2025》提出,要以提质增效爲中心,实现制造业由大变强的历史跨越。由大变强,中国制造的差距集中在哪些环节?差距背后的塬因是什麽?应当从何处着力?从今天起,本版将推出系列报道,从企业和百姓身边的现象切入,探讨中国制造由大变强的方向和对策。 瑞士ABB七轴搬运机器人、意大利柯马焊接机器人、日本松下弧焊机器人、德国尼玛克焊钳……走进吉利甯波春晓工厂,国内自动化程度最高的衝压线、由112台机器人构成的焊接线、世界最先进的检测系统……无不让参观者啧啧称赞。然而,除了济南二机床生産的五台八连杆机械压力机、上海晓奥的工装夹具和几套国産输送设备外,春晓工厂核心装
5、备几乎全部是国外高端品牌。 春晓工厂只是我国汽车装备严重依赖“洋品牌”的一个缩影。据测算,“十二五”期间,我国汽车装备市场规模近3000亿元,其中关键汽车装备七成左右的市场份额被国外品牌占据。 采购“洋装备”,国内车企有苦衷 “爲了将吉利博瑞打造成自主品牌中高级轿车的最高水准,春晓工厂不仅在産品工装水平上对标欧系合资车企,更在部分工艺上达到了豪华车标准。”浙江吉利汽车集团CEO兼总裁安聪慧告诉记者,作爲沃尔沃反哺吉利的第一款标志性産品,吉利博瑞不仅借鉴了沃尔沃的设计理念和技术标准,在工厂建设上更是不惜血本。 “设备、工装(包括模具、夹具等)和管理是提高整车制造工艺水
6、平的叁大法宝,其中,设备的稳定性和精度是前提和基础。爲此,春晓工厂不得不大量采用国外高端装备。”吉利汽车春晓基地总经理凌世权以焊接车间爲例说,吉利博瑞车身结构复杂,爲保证实现最强车身刚度,全车焊点5700多个,超过德系车企同级别车水平,且大量采用270兆帕以上的高张力钢板和双面镀锌板,普通国産焊钳根本达不到技术要求,只能选用德国的尼玛克焊钳。 在衝压车间搬运机器人的选择上,春晓工厂也遭遇了同样的难题。作爲工信部衝压自动化重大专项课题负责人,凌世权曾经与济南二机床、北京自动化研究所等国内装备企业一起进行过联合攻关。“课题组多次考察国内机器人企业,国産搬运机器人无论在载重量、
7、重复精度还是控制稳定性上都达不到设计要求。”凌世权说,这也是春晓工厂衝压车间最终选择ABB七轴搬运机器人的塬因。 无独有偶,上汽通用汽车几年前也曾考虑过国産品牌焊接机器人。上汽通用汽车沈阳北盛叁期车身车间经理贾永泉告诉记者,他们对国産品牌焊接机器人进行了深入考察,评估结果是精度和可靠性都不错,但由于关键零部件依赖进口,价格比国外産品高出70%—80%。 衝破“封锁线”,叁大挑战需应对 走进济南二机床总装车间,近20条即将交付的衝压生産线,将高大宽敞的车间挤得满满当当。一台正在试车的压力机上悬挂的“美国福特
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