墩柱、盖帽梁监理细则

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1、一、墩柱、盖梁监理实施细则下部构造（墩柱、盖梁）开工前，旁站监理人员必须熟悉所管施工段的设计图纸、地质资料、有关的技术规程、标准，了解施工单位报批的施工组织设计，开工后，在监理过程中，每天应定时向专业工程师汇报当天完成主要工程量、施工状况；发现质量隐患应及时汇报，发现质量事故苗子要立即汇报，同时找工地技术负责人商讨解决处理办法。一、墩柱、墩身击台盖帽梁工程监理流程见图1-1-1～1-1-2工序检查项目检测用表测量放样钢筋制作安装砼浇筑墩柱、墩身检测中间交工轴线、位置测量放样记录表监表01钢筋规格、数量、间距、尺寸、钢筋接头质量、保护层厚度模板

2、安装模板刚度、支撑、接缝、几何尺寸、隔离剂监表05检验表76施表29砼搅拌方法、运输方法、振捣方法、砼配合比、砼坍落度、原材料质量、砼下料方法施表18砼强度、相邻柱距、竖直度、顶面高程、轴线偏位、断面尺寸监表05检验表36试水砼5-1监表05检验表30检验表31监表11图1-1-1工序检查项目检测用表测量放样钢筋制作安装砼浇筑盖、帽梁检测中间交工轴线、位置测量放样记录表监表01钢筋规格、数量、间距、尺寸、钢筋绑扎、钢筋接头质量、保护层厚度模板安装搭板刚度、支撑、接缝、几何尺寸、隔离剂监表05检验表76施表29砼搅拌方法、运输方式、砼振捣方法、

3、砼配合比、砼坍落度、原材料质量施表18砼强度、断面尺寸、轴线偏位、支座处顶面高程、支座位置、预埋件位置监表05检验表37试水砼5-1监表05检验表30检验表31监表11图1-1-2墩、台盖帽梁工程监理流程图二、控制目标1.1事前控制1.1.1.1钢筋加工设备是否齐备，能否满足工程要求。1.1.1.2焊工、电工等技术工种是否持证上岗。1.1.1.3钢筋成品、半成品堆放是否符合要求(防水、油、不接触泥面)。1.1.1.4及时了解承包人钢筋下料动态，予控钢筋搭接长度，防止造成不必要的返工浪费。1.2事中控制1.2.2.1查看钢筋加工过程是否有违规现

4、象，并随时指出纠正。1.2.2.2查验所用焊条是否符合质量要求。1.2.2.3查验钢筋焊接外观质量，饱满度及焊缝长度，必要时可现场取样抽验。1.2.2.4查验钢筋弯起点位置及弯起角度，及吊装过程中的焊接质量。1.2.2.5查验成型钢筋骨架及其它成品的质量，尤其是吊装过程中成品的变形损伤情况。1.2.2.6查验钢筋规格、数量、位置是否符合设计要求，并做好检测记录。1.2.2.7查验钢筋接头位置设置是否符合设计及规范要求，并做好检测记录。1.2.3事后控制1.2.3.1查验钢筋绑扎，安装质量及钢筋数量，不得有遗漏现象。1.2.3.2检查保护层厚度

5、预埋件或预留筋是否符合设计要求。1.2.3.3钢筋表面是否清理洁净，达到要求。2.3模板工程、混凝土工程2.3.1事前控制2.3.1.1复核承包人施工组织设计及模板支架设计，及地基承载力能否满足要求。2.3.1.2查验待拼装模是否符合要求(平整度、光洁度、外形模数材质等)。2.3.1.3立模前所涂刷脱模剂是否符合要求，涂刷是否均匀，而不致于影响砼色泽。2.3.1.4模板组装时，应检查各部尺寸精度是否符合设计要求，组装完毕须经全面检查试验后，才能进行砼浇筑。3.3.2事中控制3.3.2.1查验底模支架是否稳定可靠，严格控制标高，如防止变形可加载

6、预压，并测定相应参数。3.3.2.2查验模板外形尺寸，平面位置，模板顶、底高程，垂直度，钢筋保护层厚度及表面洁净度，并做好检测记录。3.3.2.3检查支架刚度、强度、整体稳定性能否满足施工需要，对于设固定检杆应拔出或不拔出的要求，采取相应措施。3.3.2.4查验模板拼缝是否严密、边角线顺直，以防漏浆现象，模内杂物是否清理干净。3.3.3事后控制3.3.3.1查看承包人对砼的养生情况，确定拆模、张拉时间的试块必须在现场同条件下养生。3.3.3.2砼外观存在缺陷必须上报总监办，征得专业工程师同意后方可修补。3.3.3.3查验拆模后结构外观、尺寸、

7、标高、位置等质量。3.3.3.4拆模时间由砼试压块强度控制。三、方法与措施3.4.1通病：3.4.1.1气泡、麻面、形成原因：振捣不够充分、坍落度较大，模板拼缝不严密漏浆。3.4.1.2露筋形成原因是钢筋绑扎不符合要求，砼振捣过程中造成扎丝松散，保护层垫块设置，固定不合理，致使钢筋骨架倾斜。3.4.1.3外观色差较大，主要是因为脱模剂质量较差，涂刷不均匀，拆模后养生存在缺陷。3.4.2防治措施：3.4.2.1严格按配合比计量所用原材料，尤其是控制用水量。3.4.2.2由经验丰富的工人，按规范规定厚度逐层振捣充分，防止过振或漏振。3.4.2.3

8、钢筋绑扎牢固，应符合技术规范要求，钢筋骨架固定牢固，经受得起砼振捣冲击。3.4.2.4选用优质脱模剂，均匀涂刷及时加强拆模后砼构件的早期养护，根据自然条件选择合理有