喷涂产品质量标准

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1、1.0目的:为规范喷涂产品的质量要求,以提高产品质量,降低成本,特制定本标准。2.0适用范围:木标准只适应于金属制件表面喷涂的涂层(以下简称喷粉涂层)的技术要求、试验方法、检验规则、防护、包装、运输及贮存。本标准适用于金属喷粉件的涂层检验与型式试验(有特殊要求的涂层另行商议)。3.0规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研宄是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件

2、,其最新版本适用于本标准。GB/T1732-1993漆膜耐冲击性测定法GB/T4956-2003磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9753-2007色漆和清漆杯突试验GB/T9754-2007色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜元20°、60°和85°镜面光译的测定GB/T10125-1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T11186.2-1989漆膜颜色的测量方法第二部分:颜色测量GB/T11186.3-1989漆膜颜色的测量方法第三部分色差计算GB/T66

3、82-2008分析实验室用水规格和试验方法GB/5237.4-2008铝合金建筑型材第4部分:粉末喷涂型材GB/T1740-2007漆膜耐湿热测定法GB/T1865-2009色漆和清漆人工气候老化和人工輻射曝露滤过的氙弧辐射GB/T9276-1996涂层自然气候曝露试验方法GB/T9761-2008色漆和清漆色漆的目视比色4.0职责:采购部:负责将此标准传达到喷涂供应商,并要求供应商按照此标准执行;质保部:负责制定喷涂产品的质量标准,检验W依据此标准对喷涂来货进行检验;喷涂供应商:负责按照此标准进行喷涂产品的质量控制;5

4、.0工作程序:5.1涂层性能标准及试验方法涂层性能依据GB/5237.4-2008进行判定,主要检验、检测(外观、性能)项目及其标准如下表1:项0标准(GB/T5237.4-2008)试验方法及标准光泽度60°光泽伉允许偏差+5个光泽单位GB/T9754-2007色差与供需双方商定的色板之间的色差AEab*彡1.2,同一批(交货批)之间色差AEab•彡1.2GB/T11186.2-1989GB/T11186.3-1989涂层厚度最小局部厚度>40pm,平均厚度>75nm.(测量5个合适测量点;每个测量点测3-5读数,求其

5、平均值即是该点局部膜厚)GB/T.4956-2003附着力干附着力1级GB/T9286-1998湿附着力GB/T6682-2008沸水附着力GB/T6682-2008耐冲击力深度2.5mm±0.3mm,冲击后涂层无开裂或脱落现象GB/T.1732-1993抗杯突性试验后涂层无开裂或脱落现象GB/T.9753-2007耐磨性磨耗系数>0.8L/umGB/T5237.4-2008附录A耐沸水性试验后涂层表面无脱落、起皱等现象,颜色和色泽无明显变化GB/T6682-2008耐盐酸性涂层无起泡纹或脱落等现象GB/T6682-20

6、08耐溶剂性3级GB/T5237.4-2008附录B耐洗涤剂性无起泡、脱落或其他明显变化GB/T6682-2008GB/T5237.4-2008耐盐雾性1000h后涂层表面无起泡、脱落或其他明显变化,划线两侧膜下单边渗透腐蚀宽度在4mm内GB/T10125-1997耐湿热性1000h湿热试验后涂层表面无起泡、脱落或其他明显变化GB/T1740-2007耐候性加速耐候性I级(1000h)GB/T1865-2009方法自然耐候性保证至少5年,无明显变色GB/T9276-1996外观表面应平整光洁、颜色一致(符合技术文件规定的

7、色泽)、色泽均匀,不应有流疤、碰伤、麻坑、针孔、皱纹、起泡、斑点、漏涂、集结沙粒、桔皮、杂质等缺陷GB/T9761-20085.2型式试验(首批供货时需提供)5.2.1喷粉件按下列规定进行型式试验:a)新开发产品,或分供方首次供货时;b)正常供货情况下每隔半年进行一次;C)生产工艺有重大改进可能影响喷涂件质量时;d)质量控制部门认为有必要时。5.2.2对试验有困难的项目,分供方应提供有地、市级以上质量权威部门出具的有效检测报告。5.3防护、包装、运输和贮存5.3.1防护为消除喷涂层对产品安装、使用的影响,喷涂前必须对相关

8、部件做好防护,防护的标准依据《喷涂产品防护标准》(见附件)文件执行。5.3.2包装喷粉件应有妥善防护措施,保证在运输和保管条件下,不致因颠振、装卸而使零件受到划伤、变形和损坏。5.3.3运输喷粉件在运输过程中应防止重压和碰撩,并有防止雨雪侵袭的措施。5.3.4贮存贮存为防止涂层出现色差(或变色),喷粉件应按需求计数生

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