模具浇口概括与总结

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1、浇口的形式有哪些？各有何优缺点？浇口的形式有哪些？r有何优缺点?浇口对於成形性及内部放力有较人的影响，通常依裾成形品的形状来决定适当形式，可分为「限制浇口」与「非限制浇口」两大类。前者是在浇道与模穴的进入口做成狭小部分，加工容易，易从浇道切断成形品，可减少残留应力，多个成形品一次成形之多数型穴之浇口容易均衡，模穴lA)槊料不易逆流，一般都采用此种形式。又可分为侧状浇M、扇形浇U」、脱状浇口、环形浇口、点状浇口及潜状浇口等。后者系由竖浇道直接将塑料注入模穴的浇口，为非限制浇口的代表。浇口的种类、位置、大小、

2、数FI等，直接影响成形晶的外观、变形、成形收缩率及强度，所以在设计上应考虑K列事项：1.浇u形状：浇U形状影响模穴内熔树脂流动性、成形品外观、材料流动配14,所以选择浇u种类时，要依材料种类或成形品形状，并考虑流动配叫的影响。2.浇U位S与数0:(1)须选择熔融材料可充分绕行付模各部分位置，尽量选在成形品中央或厚沟部分。(2)成形品的孔部在模子会插梢销炎，勿使流入的材料冲弯销或使之偏移。(3)奋两处以上吋，所选位置勿使熔接线或气泡损及制品外观或减低强度。(4)成形吋残留应力容易集中浇口部周边，有吋会变脆而

3、破裂，故S选择不受力位置。(5)选择制品外观不醒目位置，容易加工浇口部的位置。3.浇门种类(形状)：浇门依其机能可分为「限制浇口」与「非限制浇口」，前者是在横浇口与母模的接合处作成狭小部分，叽碍材料流动；后者浇道(竖浇口)且接为材料往付模的流入U1,—般多川限制浇UI。各种浇U1之特色、优缺点及川途列表如下：非限制浇U--H接浇u/竖浇u式浇u特色1.过接浇口为非限制浇口的代表。2.竖浇LI为材料往母模的流入口。3.成型机喷嘴孔径有限制。4.材料充填性良好，连充填玻璃纤维质的材料也界鉍成形，成形品表而的收

4、缩下陷少。优点1.流动性良好。2.构造简单。3.适川树脂广。4.材料充填性佳。5.成形品表而收缩下陷少。6.省略流道之加工。7.压力损火少。8.可成形人型或深度较深之成形品。缺点1.一次只能成型一个成形品，无法取数个多点浇口，除非使用多喷嘴成型机。1.杏浇1」残留痕迹影响外观及增加后加工。2.〒而浅的成形品易翘曲、扭曲。3.须决定浇口循环。4.浇门附近残衍应力大，容易导致破裂或变形。用途1.适用於大物、深物之容器类。2.适用槊料：PVC、PE、PP、PC、PS、PA、POM,AS、ABS、PMMA。限制浇

5、口-侧浇口/侧面浇口特色1.为敁具代表性的浇U。2.取多数个多点浇U1。3.须避开成形品的熏要位置。4.设於母模端面及成形品侧面（端面）的浇口。5.方便成形r;•材料的急速同化，减少浇II部的残贸％力。优点1.残留应力低。2.浇U尺寸正确（矩形断面）。3.浇口与成形品分离容易。4.可防止材料逆流。5.浇口部分产牛.磨擦热，可再次提升材料温度，促进充填。缺点1.流动抵抗人。2.压力损失人。3.流动件不佳之材料易造成充填不足或半途固化。4.平板状或衡积大之成形品，巾於浇口狭小易造成气泡或流痕之不良现象。用途1

6、.适用塑料：PVC、PE、PE、PP、PC。限制浇口-膜状浇口特色1.此浇口的塑料在母模内约以平行方向而流，均匀充填坩模，防止变形。2.适合於流动配M性强的结晶性塑胶，以玻璃纤维为之强化的充填材料，以及热硬化性材料等易因充填材流动配向而变形的场合。3.对板状成品易得均匀之收缩。优点1.流动性良好。2.圆形成形品精度佳。3.可均匀充填防止成形品变形。缺点1.浇口后加工费吋。2.浇U部分切离稍奋W难。用途1.岡盘、岡简品（Mi•轮等）或大型薄板成品。1.适用槊料：聚丙烯限制浇口-点状浇口/针点浇口特色1.以小

7、点连接母模，浇U痕迹小，易从成形品除去横浇道。2.若川於三板式模具，浇U在投影面积人的物品没数处浇U吋，冲调整各浇U的充填状况,也可在杯底或箱形物品底而设不醒目浇口。3.取多数个、多点浇口。4.针点浇口孔径越小，材料流动所致的摩擦热也增人，可降低艽粘度，但射出压力的损失也加大，一般以0.8〜1.0为标准。5.后加丄容易，浇口位置nj'A由选择，为三板模构造。优点点浇U是一种建筑模具。优点点浇口的优点：①熔融塑料流通过浇门吋流速增高，加上摩擦力的作用，塑料流的温度升高。这样，能获得外形清晰，表面光泽的塑件。

8、②开模后点浇口可自动拉断，有利于自动化操作。去除浇口以后，塑件上留卜的痕迹不明显，不影响塑件表而的美观。③确定浇口的位置很灵缺点点浇U的缺点：①注射压力损失较人，对塑件成型不利。②模具结构较复杂，一般采川双分型面模M•（三开模）A便于脱ill浇道凝料。③由于浇口附近的流速过高，造成分子高度定向，增加局部应力，易发生开裂现象。为此，必须采取如图-4所示的补救方法；即在不影响塑件使川的前提下，加人浇u对面槊件的壁厚，并使其呈阀弧过