数控原理及应用课程设计报告

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1、技术要求:未注倒角C1/Rai.so-oos01、典型零件数控车削加工cooo-蒙0slol—§0(1)加工工艺分析阁屮零件左端为锥而阶梯轴,右端为P1圆弧而轴,采用两次装夹掉头加工。工件用自定心卡盘装夹,先加工右端,掉头后用划线盘校正,在加工左端。根据工件坐标系建立原则,两次装夹加工时都将工件坐标系原点设定在其装夹后的工件右端面轴线上。该零件左端锥面阶梯轴轮廓单调增加,采用G71复合循环指令进行粗加工,采用G70指令精加工;右端轮廓尺寸不是单调的,采用G73进行粗加工,采用G70指令。(2)选择刀具及切削用垃操作序号工步闪容刀具号切削用量主轴转速(r/min)进给速度(mm/r)背

2、吃刀量(mm)1车端面T025000.21〜22粗车①38mra外圆及15mm凹圆弧面,留0.5mm精车余量TO15000.21〜23精车O28nim及R15mm四岡弧面T018000.10.254调头,手动车削端面保证总长T025000.21〜25粗车O25mm外圆面及外圆锥面,留0.5mm精车余量T015000.21〜26精车O25mm外圆而及外圆锥而TO18000.10.25(3)根据图纸编写加工程序并简要说明选择配置数控系统为:FANUCOiorSINUMERIK802S/C(FANUCOi)程序说明N1002090;N20T0101;N30M03S500;N40GOOG99

3、X42.0Z3.0;N50G73U3.0WO.OR3;程序名(右端)调用外圆车刀粗车0)38mm外圆及15mm凹圆弧面N60G73P70Q130U0.5WOF0.2;N70G42GOOX34.0S800;N80G01Z1.0F1.0;N90X38.0Z-1.0;N100Z-O.5;N11OGO2X38.0Z-20.0R15.O;N120G01Z-27.0;N130G40X42.0;N140G70P7OQ13O;精车<P38mm外圆及R15mm凹圆弧面N15OGOOXIOO.O;N160Z100.0;刀具退至换刀点N170M30;N1002092;程序名(左端)N20T0101;调用外

4、圆车刀N30M03S500;N40GOOG99X40.0Z3.0;N50G71U1.5R0.5;粗车25mm外圆面及外圆锥面N60G71P70Q150U0.5WOF0.2;N70G42GOOXI6.0S800;N80G01Z1.0FO.l;N90X20.0Z-1.0;N100Z-10.0;N110X25.0;N120X32.0Z-35.0;N130X36.0;N140X39.0Z-36.5;精车O25mm外圆而及外圆锥而N150G40X42.0;N160G70P70Q150;N170G00X100.0;N180Z100.0;刀具退至换刀点N190M30;程序结束2、典型零件数控铣削加

5、工CMogr9WO+•K),0462*珀100—0.03A—*0,046037072±0,023—0.04A一(1)加工工艺分析工件在铣削型腔之前,型腔立面已经完成预加工,留半径加工余量0.4mm,宜采用一次装夹连续完成型腔加工。工件装夹以底而和侧而为定位基准,用指示表校正侧而与机床坐标X轴平行,校平工件上表而,采用螺钉,压板夹紧,固定于铣床工作台上,根据工件坐标系建立原则,工件坐称系原点没置在工件上表面的几何中心上。(2)选择刀具及切削用量操作序号工步内容刀具号切削用量主轴转速(r/min)进给速度(mm/r)背吃刀M(mm)1铣削型腔T018001000.4(3)根据图纸编写加工

6、程序并简要说明选择配罝数控系统为:FANUCOiorSINUMERIK802S/C(FANUCOi)程序说明00001主程序名N5G54G90G54;设置初始状态N10M03S800T01;设置加工参数,调用1号立铣刀N20GOOXO.OYO.O;N3OZ8O.O;N40G49GOOZ5O.O;N50GOOXO.OYO.O;N60Z5.0;N65GO1ZOF3O;N7OM98P0002L3;N8OG90GOOZ8O.O;N90MO5;N1OOG90GOOZ200.0;N110XO.OYO.O;N120M30;00002N10G91G01Z-5.0F30;N20M98P0003;N30

7、M99;00003N5G90;N10G41D01X-18.024Y-9.255FI00;N20G03X-13.714Y22.682R10.0;N30G03X13.714Y22.682R10.0;N40GOlX40.567Y-8.896;N50G03X40.567Y8.896R10.0;N60GOlX13.714Y22.682;N70G03X-13.714Y22.682R30.0;N80GOlX-40.567Y8.896;N90G03X-40.567Y-8.

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