汽轮机汽缸保温施工方案

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1、1工程概况本工程主要针对2#机组的汽缸保温，保温材料选用岩棉板、硅酸铝纤维绳、硅酸铝纤维棉、硅酸铝毡，保护层选用彩钢铁皮，厚度为0.5及0.35mm保护层数量为12000m2。2编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）DL/5047-952.2《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）2.3《电力建设安全工作规程》（火电厂部分）DL50091-20022.4北重提供的《汽轮机保温技术条件》3作业准备和条件3.1作业准备3.1.1施工人员表（略）（注由有经验的人承担）3.1.2机具配备名称数量名称数量压槽机3电钻10滚圆机3拉铆钉

2、10电冲剪43.2作业条件3.2.1施工用保温材料备齐，保温材料经过出厂质量检验并有相关的质量检验合格报告文件。3.2.2设备及管道的支吊架、结构附件及仪表接管等均己安装完毕，并办理了签证验收移交保温。3.2.3施工点应配备有消防设施。3.2.4室外施工应避免在雨天进行，并有避雨防范措施。3.2.5施工前对施工方法、作业程序、工艺要求及安全文明施工措施等进行交底4施工工艺4.1保温施工前应对所用保温材料作质量检验，保温材料及其制品的性能必须符合设计要求：4.1.1在工作条件下为不可燃物4.1.2硅酸铝纤维玻璃棉容重一般为150~200kg/

3、m3,岩棉容重一般为40〜250kg/m34.1.3强度在0.5MPa以上，以便于铺砌或制成定型砌块4.1.4当环境温度为25°C时，运行保温层表而温度应不超过50°C4.2管道保温应在各部件（包括仪表测试管）安装完毕，严密性试验合格后进行。施工前必须清除管道表面的油污、铁锈和泥土等污物。4.4设备保温应在各部件（包括爬梯、平台、仪表测试管）安装完毕后进行。设备上短管的保温同与其相连管道的保温一致，施工时将设备上的铭牌留出，并在其周围作好防水处理。4.5机壳体焊接保温钉间距应在300〜350mm;钩钉数量：立面不少于6个/m2,底面不少于8

4、个/m24.6保温层大于90mm以上的要分层施工：一层错缝，其距离不不小于板长或板宽的1/3;二层压缝，拼缝应严密平整，块与块之间紧密结合，层间毡板错缝敷设，并检查保温材料安装的厚度。（注意保温空间要填满硅酸铝粉。）4.7铁丝网张贴：将镀锌铁丝网拉紧，张直紧贴保温层，搭接量不少于20mm，然后用压板压紧且钩钉弯成90°。要求铁丝网表而铁丝断头不能突出，也不能有鼓包，突层现象。4.8抹面层施工：要求抹层两遍，第一次找平，在铁丝网上抹以10mm厚的抹灰，等稍干后要用水泥（水泥：水=2:1）抹第二层。成品后表面应光滑，无痕迹，且抹面厚度不少于15

5、〜20mm4.9外护使用镀锌铁皮，每块环缝的搭接而自上而下搭接，环向搭接应朝下，搭接长度不少于30mm,高温设备不少于50mm,轴向搭接应咬口，并做出I员I线筋条，抽芯铆钉问距250-300nun,安装应牢固，美观，接缝整齐，形成一条垂直线。5质量标准及检验要求5.1质量标准5.1.1各保温外协队幵工前必须认真做好策划，并编制详细的施工技术质量、安全文明措施，并交各部门审批后，统一规划执行。施工工艺符合《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）。5.1.2施工质量符合《电力建设质量检验及评定标准》（锅炉篇）。5.1.3材料质量符合《火力发电厂

6、热力设备和管道保温材料技术条件及检验方法》。5.2检验方法5.2.1完善班组自检制度，不仅要实物质量合格，施工原始记录还应健全。5.2.2严格按保温、抹面、护面分层次进行验收，并有记录。5.2.3对不合格项目按不合格程序处理。5.2.4作业人员在作业过程中严格遵守保温施工工艺纪律。5.2.5作业结束时具备下列主要技术文件。5.2.5.1作业指导书5.2.5.2材质检验记录5.2.5.3隐蔽工程记录。5.2.5.4质量监督记录。5.2.S.5现场实验记录。52.5.6投产后应该补作表面温度记录。6环境及职业健康安全要求6.1环境管理分项工程/

7、活动点环境因素识别评价控制措施材料运输及吊装尾气排放、产生粉尘产生噪声污染大气噪声污染合理安排工期，减少机械使用时间保温钉、网安装可回收废弃物如钢材等不可回收废弃物如焊渣、废焊条头占用土地1.设置固体废弃物的放置场地，加强管理，实现固体废弃物的分类管理。2.及时收集处理。保温制品（棉、板）施工粉尘排放大气人身伤害佩带口罩、风帽等保护用品焊接工程电弧光有害气体的产生人身伤害污染大气増加劳动防护用品；氧、乙炔使用烟气排放、气体泄露，发生火灾或爆炸污染大气空气污染增强现场施工人员进行消防意识，禁止气体泄露。电动工具的使用产生粉尘、噪声噪声污染大气

8、污染使用人员配备防护用品，提高工作效率，减少电动工具使用时间施工用电电的消耗电的浪费合理安排工期，提高工作效率，节约用电施工用木材、钢材材料浪费资源消耗加强、控制木材的使用，吊装