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《s114型碾轮式混砂机的设计(混凝土)（机械cad图纸）》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、本科毕业设计（论文）通过答辩S114型碾轮式混砂机的设计(总装及传动机构设计)摘要：课题来源于大丰市春城铸造机械厂。设计主要包括混砂机的传动部分，齿轮传动的设计，轴的设计与校核，混砂机总体结构的设计分析与计算。其中S114型碾轮式混砂机减速机采用圆锥+二级渐开线圆柱齿轮软齿面减速方式，不仅满足了混砂机传动装置传动比大和承载能力高的要求，而且使减速机具有结构简单，成本低，易于制造，安装、调整要求低，运行维护方便，可靠性更强等特点。在混砂机设计中，还采取了以下措施，以保证其技术先进性和经济合理性:（
2、1）采用矮刮板，加强对型砂的混合搅拌作用，并降低其功率消耗；（2）加大卸砂门面积，缩短卸砂时间；（3）采用辉绿岩铸石做底盘护板，增加其使用寿命，减少刮板磨损,改堆焊WC（碳化钨）为直接焊接硬质合金刀片,针对强度不足,在刮板反面焊上加强筋以增加其强度,经改进后,一副刮板可正常使用1年左右,刮砂干净,结砂很少,负荷波动小。因此,设计具有较好的应用前景和实用价值。 关键词：辗轮式混砂机；传动装置；密封；润滑；减速机31本科毕业设计（论文）通过答辩TheDesignoftheS114RollerSand
3、Mixer(theDesignoftheGeneralFittingandtheDriveGear)Abstract:Thesubjectstemsfromthemachine-castingfactoryofChunchengofDafengCity.Thedesignmainlyincludesthedrivesystemofthesandmixer,thegear,thedesignandcheckoftheaxle,theanalyzingandcalculationofthegener
4、alfitting.TheS114typesand-mixturemachineusesa2-stagespiralgearboxwhichnotonlysatisfiestomachinetransmissionandtherequirementofbearingcapacity,butalsomakesdecelerationfacilitysimple,economical,contributestomanufacture,makesrequirementofinstallationand
5、adjustmentlow,andmakesreliabilitystrong.Inthemachinedesign,thefollowingmeasureshavebeenadoptedinordertoguaranteetechnologyadvancementandeconomyreliability.WeldedWC(tungstencarbide)isadoptedinsteadofdirectweldingbladeofhardalloyAccordingtostrength.The
6、scraperreversesidesofweldsareenforcedinordertoincreaseitsstrength.Afterimprovement,apairofscrapermaybeusedforoneyearincommon.Itiscleantoscrapesand,withfewknotsandandlittleloadfluctuation.So,thedesignwillhavebetterprospectofapplicationandpracticalvalu
7、e.Keywords：wheelrollingtypesandmixer；transmission；sealingdevice；lubrication；Gearbox31本科毕业设计（论文）通过答辩目录1前言12总体方案论证23传动方案的论证33.1方案一、带传动33.1.1带传动的主要优点33.1.2带传动的缺点33.2方案二、齿轮传动43.2.1齿轮传动的主要优点43.2.2齿轮传动的主要缺点43.3方案三、蜗杆传动43.3.1蜗杆传动的主要优点43.3.2蜗杆传动主要缺点44选用电动机65
8、机械传动装置的总体设计75.1传动装置的运动简图75.2传动装置总传动比75.3分配各级传动比75.4计算传动装置的运动参数和动力参数85.4.1各轴转数85.4.2各轴功率85.4.3各轴转矩85.5将运动和动力参数计算结果进行整理并列于下表96机械传动件的设计106.1锥齿轮设计及计算项目106.1.1按接触疲劳强度设计计算106.1.2有关参数修正116.1.3弯曲疲劳强度校核计算116.2高速级直齿圆柱齿轮的设计156.2.1选择齿轮材料156.2.2按齿面接触疲劳强度计算1531本科毕
