s114型碾轮式混砂机的设计(混凝土)本科学位论文.doc

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1、毕业设计说明书目录1前言12总体方案论证23传动方案的论证33.1方案一、带传动33.1.1带传动的主要优点33.1.2带传动的缺点33.2方案二、齿轮传动43.2.1齿轮传动的主要优点43.2.2齿轮传动的主要缺点43.3方案三、蜗杆传动43.3.1蜗杆传动的主要优点43.3.2蜗杆传动主要缺点44选用电动机65机械传动装置的总体设计75.1传动装置的运动简图75.2传动装置总传动比75.3分配各级传动比75.4计算传动装置的运动参数和动力参数85.4.1各轴转数85.4.2各轴功率85.4.3各轴转矩85.5将运动和动力参数

2、计算结果进行整理并列于下表96机械传动件的设计106.1锥齿轮设计及计算项目106.1.1按接触疲劳强度设计计算106.1.2有关参数修正116.1.3弯曲疲劳强度校核计算116.2高速级直齿圆柱齿轮的设计156.2.1选择齿轮材料156.2.2按齿面接触疲劳强度计算1521毕业设计说明书6.2.3校核齿根弯曲疲劳强度166.3低速级斜齿圆柱齿轮的设计186.3.1齿轮材料的选择186.3.2确定公式中个参数值186.3.3设计计算196.3.4校核齿面接触疲劳强度196.3.5校核计算206.3.6计算齿轮传动几何尺寸206.

3、3.7齿轮结构设计及绘制齿轮零件图217轴的设计238主要规格及技术参数249主要结构及工作原理259.1机体259.1.1机盘259.1.2出砂门259.2传动机构259.2.1电动机259.2.2减速器259.3辗轮机构259.3.1混辗机构259.3.2辗轮259.3.3刮砂板2610操作与使用2711结论28参考资料29致谢3021毕业设计说明书1前言混砂机是铸造车间手工或机械化造型线各类型(芯)砂混制的专用设备。亦可用于耐火材料、化工、玻璃、陶瓷等行业混合粉粒状物料。目前世界上各国都致力研究和生产各种类型的高效率混砂机

4、。即满足以下三方面的要求：a.在混砂机盘径一定时，能增加每次加料量。b.在保证型砂质量的前提下，能缩短混砂周期，提高混砂机的生产率。c.每次加料量和生产率提高后，功率消耗应适当[1]。我的课题来源于大丰市春城铸造机械厂。为保证铸造车间混制型砂及型砂、化工、轻工、建筑材料等行业中混制粉粒状物料的要求，设计混砂机的传动部分，要求达到如下目的：（1）综合运用机械和电器知识；（2）齿轮传动的设计；（3）轴的设计与校核；（4）混砂机总体结构的设计分析与计算。根据国内制造水平，混砂机减速机多采用圆锥+二级渐开线圆柱齿轮软齿面减速机，也有采用

5、行星和摆线针轮行星减速机。目前，德国、美国、瑞士、日本等国家从S1110到S1130型混砂机减速机均采用圆锥+二级渐开线圆柱齿轮硬齿面减速机。这种减速机体积小，寿命长，可满足混砂机传动装置的要求，但存在以下问题：(1)结构复杂；(2)造价高；(3)难于制造，安装、调试要求高；(4)由于减速机为立式，圆柱齿轮为水平放置，难于润滑，必须配备润滑系统，因此，运行维护不便。辗轮式混砂机主要由辗压机构、刮板、传动装置、辅助装置等组成，其中传动装置是混砂机的心脏，是其重要部份之一。传动装置由电机、联轴器和减速机组成，电机一般采用Y系列四级电

6、机。而设计减速机时，必须充分考虑混砂机的工作条件，如砂处理工部灰尘多，减速机一般安装在混砂机底盘下面，安装位置小，维修困难大等。减速机设计是否合理，制造和安装是否达到技术要求，对混砂机的使用效果关系极大。因此在设计时，除了满足传动比及承载能力等要求外，要全面地考虑制造、安装、使用和维修问题，力求做到技术上先进，经济上合理。21毕业设计说明书2总体方案论证减速机作为混砂机的主要传动机构，其性能的好坏直接影响混砂机的效率、混砂质量及混砂机各项技术性能的发挥。设计的参考方案有：A．混砂机采用双辗轮。双碾轮混砂机具有辗压、搓擦和搅拌作用

7、，型砂质量好；具有中等碾压力、中等圆周线速度；每只碾轮的重量是一次加料量的0.4～0.8倍．宽碾轮，增加了单位时间辗压和搓擦的面积(单位宽度面积上碾压力也进一步降低）；出砂门尺寸加大，快速卸砂；一般采用回转雾化喷水装置、弹簧加减压机构。减少了设备体积，提高了生产效率，具有噪声低．使用寿命长．安装简便．维修方便等优点[2]。B．采用辗轮+中等速度的转子。在辗轮混砂机的基础上将其中的一个辗轮改为转子，同时利用刮板和辗轮、刮板和高速旋转的固定转子的双重作用，对物料进行混合、剪切和搓擦作用，使型砂质量进一步提高，同时也有松散作用。但这种

8、混砂机结构较复杂，制造、维护都不如辗轮混砂机简单[2]。C．采用转子混砂机。无辗轮，完全利用高速转子强化撮擦，有松砂功能，高速、高效、高性能，以适应各种高压高速造行线的生产。转子混砂机是依靠高速旋转的转子及低速刮板的共同作用，将粘土高速剪切、撮擦并均匀涂覆在粒砂