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时间:2018-12-07
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1、1设计任务:设计带式输送机传动装置1.1带式输送机传动装置如图1-1所示:图1-11.2已知条件(如表1-1所示):表卜1运输带工作拉力F/N运输带工作速度V(m/s)卷筒直径D/mm工作条件23001.6270连续单向运转,工作时有轻微振动,使用期限为8年,小批量生产,单班制工作,运输带速度允许误差为±5%。2电动机的选择1.1电动机的选择及运动参数的计算:2.1.1选择电动机的类型和结构形式:Y系列三相异步电动机2.1.2电动机功率的选择:1、工作机所需要的有效功率为:P,=-^=2300X1.64-1000=3.68KW(2-
2、1)1000F—一工作机构的有效阻力。V一一工作机构的圆周转速。2、传动装置与工作机构的总效率//,传动装置为串•联,总效率//等于各级传动效率的和轴承、联轴器效率的连乘积,即Z7-7ix0.97X0.97x0.985X0.96=0.8166(2-2)齿轮传动分为2个7级精度的闭式關锥齿轮传动(油润滑)和2个8级闭式圆柱齿轮传动。查得:z/^0.99,联轴器为弹性联轴器,共2个;%=0.97,闭式圆锥齿轮传动(油润滑)73=0.99闭式圆柱齿轮传动;7i=0.98,滚动轴承(油润滑),共3对;=0.96滚筒。3、电动机所需输出的功率
3、为:(2-3)2.1.3电动机转速的确定:由资料选电动机的转速为1500r/min和1000r/min的W种60xl000v60x1000x1.6工作机滚筒的转速为人7TD工作机的带速则两种电动机的总的传动比分别为7TX21Q=113.2r/min(2—4)1440113.2=12.72/,==8.48-113.2先将两种电动机的参数列于表2-1:表2-1序号型号额定功率KW同步转速r/min满载转速r/min总传动比外伸轴径咖轴外伸长度mm1Y132S-4r*r*0.01500144012.7238802Y132M2-65
4、.510009608.483880对此两种方案进行计算:方案1:总的传动比为12.72进行传动比分配:双级圆锥-圆柱齿轮减速器高速级的传动比25/=0.25X12.72=3.12(2-5)由于高速级为圆锥齿轮,传动比一般为2〜3,而^=12.72传动比过大,因此选择方案2进行计算。由表2-1可知,方案1虽然电动机转速高、价格低,但是传动比大。为了能合理地分配传动比,使传动装置结构紧凑,决定选用方案2,既电动机型号为Y132M2-6o2.2传动比的分配:双级圆锥-圆柱齿轮减速器高速级的传动比为:Z,=0.25/=0.25X8.48=2
5、.12贝ij:二丄=^^二4(2—6)2/,2.12/,一一高速级的传动比。i2低速级的传动比。2.3传动装置的运动和动力参数计算:2.3.1各轴的转速计算:高速轴转速:^=7^=960r/min屮间轴转速:^巧//,=960/2.12=452.83r/min低速轴转速:zi3=zi2/z2=452.83/4=113.21r/min滚筒轴转速:wll3.21r/min2.3.2各轴的输入功率计算:高速轴1输入功率:^=PZ7,646x0.99=4.59954KW中间轴2的输入功率:P2=P}/J27i=4.59954X0.96X0.
6、98=4.327KW低速轴3的输入功率:XO.97X0.98=4.113KW滚筒的输出功率:p4=p3lj]=4.113KWX0.97=3.991KW2.3.3各轴的输入转矩计算:1、由转矩的计算公式:T=9550x-(2-7)nP——输入的功率。n输入轴的转速。pa5995高速轴1输入转矩7;=9550A=9550xxlO3二45.755xlO3N*mm960屮间轴2的输入转矩7;=9550&=9550x4327=91.255xlO3N•mm-n2452.83低速轴3的输入转矩L=9550^-=9550x-^-^-=346.958
7、x103N•醐3n3113.21低速轴4的输入转矩T.=9550^-=9550x==336.075x103N>mmn4113.42、将各轴的运动及动力参数列于表2-2中:3.1高速级3齿轮的设计锥齿轮的设计:表2-2轴号转速nr/min功率PKW转矩TN.m传动比Z19604.5995457552.122452.834.3279125543113.214.1133469581滚简113.213.9913360753.1.1选定齿轮的类型、精度等级、材料及齿数1、按传动装罝的设计方案,选用圆锥齿轮传动。2、输送机为一般工作机械,
8、速度不高,由资料[2]表10-8可知,选用7级精度。3、材料选择。由资料[1]表10-1查得,选择小齿轮材料为45号钢,调质后表面淬火,表面硬度为280HBS;大齿轮材料为45号钢,调质后表面淬火,硬度为250HBS;二者材料硬度差为
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