支架技术要求

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1、铝合金光伏支架技术要求1材料要求：铝合金材料的牌号、状态应符合GB/T3190的有关规定，铝合金型材的化学成分、尺寸偏差、试验方法、检验规则、表面处理应符合GB5237的规定。本次采用铝合金6063-T5，屈服强度为902耐腐蚀性铝合金型材采用阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂进行表面处理时，应符合GB5237的规定，表面处理层的厚度应满足表的要求。型材的内角、横沟等部分的表面漆膜厚度允许低于表的要求，但不允许出现露底现象铝合金型材表面处理层厚度表面处理方法膜厚级别（涂层种类）平均膜厚a（Pm）局部膜厚b（⑽）阳极氧化不低于AA15t^

2、l5t^l2阳极氧化膜B—t彡9电泳喷漆漆膜B—t彡7复合膜B—t彡16粉末喷涂——t彡40二涂—t彡30t彡25氟碳喷涂三涂—t>40t彡34四涂—t^65t彡55局部膜厚是指在型材装饰面上某个面积不大于lcm2的考察面内作若干次（不少于3次）膜厚测量所得的测量值的平均值。平均膜厚是指在型材装饰面上测量的若干个（不少于5个）局部膜厚的平均值。1铝合金材料的外观a）表面应清洁，色泽应均匀。b）表面不应有凹凸、变形、皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落等缺陷。2材质检验材质的检验应包括以下项0:a）主材及连接件

3、的产品合格证。b）主材的力学性能检验报告，进口材料应有国家进出口商检部门的检验证明。c）铝合金型材的硬度指标，应采用韦氏硬度计测量。型材表面的涂层应清除干净，测点不应少于3个，并应以至少3点的测量值，取平均值，修约至0.5个单位值。d）防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的质量合格文件、中文标志及检验报告等。2防腐检验a）铝合金型材及钢材的膜厚应采用分辨率为0.5州的膜厚检测仪检测。每个杆件在表面不同部位的测点不应少于5个，同一测点应测量5次，取平均值，修约至整数。3外观检验a）铝合金型材、钢材及非金属材料的截面尺寸和壁厚检验，应采用分辨率为0.0

4、5mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截而的不同部位测量，测点不应少于5个，并取最小值。b）型材各表面纵向直线度：将有效长度lm的型材放置于平台上，用塞尺测量下表面与平台的最大间隙。C）转接件、连接件的检验，用分度值为1mm的钢直尺测量构造尺寸，用分辨率为0.05mm的游标卡尺测量壁厚。XJ、d）表面质量的检验，应在自然散射光条件下，不使用放大镜，观检查4力学性能检验应针对支架荷载等级，进行弯曲性能、拉伸性能试验。5可调节性检验a）用角度测量仪检查支架安装角度的最小可调节范围。b）用游标卡尺检查连接件高度的最大可调节范围。

5、6防雷接地检验检查支架是否存防雷连接点，或支架是否配置存绝缘垫片等防雷配件。出厂检验1组批与抽样规则外观为全数检查。尺寸及允许偏差检查，从每个出厂检验（交货）批中随机抽取3个试样。2判定与复验规则外观进行全数检查，符合标准要求的产品允许出厂，不合格的产品应根据情况进行返修或报废处理。允许偏差项目，在每个检验项H中，右1件且不大于1件试样不符合标准要求时，应从原批中加倍对此检验项目的复检，当复检仍不合格时，则判定该批不合格。型式检验当遇到下列情况时，应进行型检验：a）原材料变化可能影响到性能吋；b）正常生产时应每2年进行一次型式检验；c）国家质

6、量监督机构提出进行型式检验要求时。组批与抽样规则每个型式检验批由同一批原材料、同一材料规格型号、任一个出厂检验批组装后沿长度方向不少于4跨进行型式检验。判定与复检规则力学性能试验，应按逐步加荷载方式确定支架荷载等级。在该等级的试验中各性能均满足要求时，可判定支架荷载等级达到该级。若有一项性能出现不满足要求，可判定支架荷载等级达不到该级，终止继续加荷载试验。产品标志每件光伏系统支架产品松存明显的、不可擦除的产品标志，标志成包括但不限于下列内容：a）制造商名称、商标；b）按照要求做的产品标记；c）检验合格标记；d）生产日期。包装标志外包装箱上应附

7、有：a）制造商名称、商标、地址、通讯方法；b）产品的名称、型号；c）生产批号、生产口期；d）产品毛重、净重、数量；e）箱体尺寸。包装根据产品的实际尺寸、质量、包装数量等参数设计选用合适的包装箱。表面易损部件需用塑料薄膜或其他柔软物包装后装箱，装箱时部件与部件之间、部件与包装箱之间须用防震缓冲物填充，包装箱内应附有产品说明书和合格证书。运输光伏系统支架在运输过程中应选择规格合适的运输工具，做好必要的防雨措施。包装保证在运输、装卸过程中完好无损，并右防雨、减震、防冲击的措施。