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1、焊接工艺规程一、焊接工艺规程的作用焊接工艺规程:焊接结构生产中,将焊接工艺过程中的各项内容,按一定的格式写成文件。作用:1、焊接工艺规程是指导焊接生产的主要文件2、焊接工艺规程组织和管理主要生产的基础依据3、焊接工艺规程是设计或是扩建、改造旧厂基础技术依据4、焊接工艺规程是交流焊接先进经验的桥梁焊接工艺规程是一个严肃的工艺文件是金属结构车间“三安”生产(按图纸、标准、工艺)的依据之一。任何人都必须严格执行,决不能随便更改。但是生产技术在不断的发展,科学在不断的进步,新材料、新设备、新工艺的采用,工人创造发明及合理化建议,
2、都必须不断的改进工艺、整顿工艺,否则会失去指导生产的意义。二、焊接工艺规程编制的原则:1、技术上的先进性2、经济上的合理性3、技术上的可行性4、良好的劳动条件三、焊接工艺规程编制的依据编制焊接工艺规程必须具有充分的原始资料,这些资料包括:1、产品的整套装配图纸和零部件工作图2、产品的有关焊接技术标准和法规3、产品验收的质量标准4、产品的生产类型5、工厂现在的生产条件四、焊接工艺规程的内容焊接工艺规程种类繁多,但至少应包括焊接工艺评定报告、焊接工艺守则和焊接工艺卡(细则)1、焊接工艺评定报告2、焊接工艺守则3、焊接工艺卡(
3、细则)焊接工艺卡是直接发到焊工手里的指导生产的焊接工艺文件,对于重要产品,应做到一点一卡，工艺卡应包括如下内容:1)焊接方法,焊缝位置,焊接位置工艺评定编号2)焊接节点图(焊接接点形式、坡口形状及尺寸)3)母材牌号、规格4)焊材的牌号、规格、烘干、温度、保温时间5)预热温度、层面温度和焊后热处理规范6)焊接工艺参数:焊接电流、电压、极性、速度、层次顺序、清根要求、焊接设备等7)焊材定额8)焊工合格项目9)焊接工艺过程如焊前清理、层向清理、焊后清理、打钢印等10)检验方法及合格标准11)其他必要的规定:如到熄弧板、垫板、带
4、不带焊接试板等五、焊接材料的消耗定额:1、焊条:计算公式:ALρG条=(1+Kb)1000Kn式中:g条------焊条消耗量(Kg)A------焊缝熔敷金属面积（mm2）L------焊缝长度(m)ρ------熔敷金属密度(g/cm3)取ρ=7.85g/cm3Kb------药皮重量系数。一般为Kb=0.32Kn------金属由焊条到焊缝的转熔系数、包括烧损、飞溅焊条头,一般Kn=0.772、焊丝消耗定额(埋弧自动焊、药芯焊)ALρG丝=1000Kn式中:g丝------焊丝消耗量(Kg)Kn------转熔系数
5、取Kn=0.923、焊剂消耗定额一般用实测的方法得到单位长度焊缝焊剂的消耗量,也可概略计算,一般为焊丝消耗量的0.8~1.2倍。青岛东方铁塔股份有限公司钟品祥焊接质量保证所有生产焊接产品的企业,必须建立健全的质量保证体系,在产品设计制造、检验、验收的全过程中必须对企业的技术装备,人员素质,技术管理提出严格控制的要求,应保证产品的合理设计与制造过程的合理安排,对焊接接头的质量要求应通过可靠的试验和检验。一、产品设计1、最简单的结构形式2、最少焊接工作量3、容易进行焊接施工4、焊接接头产生变形的可能性最小5、最低的表面处理要
6、求6、最简便的焊缝检验方法7、最低的焊接成本8、最高的焊接效率二、产品制造（一）施工前的技术准备1、焊接材料的控制2、焊接性试验3、焊接工艺评定4、焊接工艺文件5、焊工（培训、持证上岗）6、焊接装备（二）焊接质量的工序控制1、焊前准备2、组装焊接3、焊接过程4、焊后处理5、焊接返修三、检验与验收1、材料的质量证明及与材料核对(包括焊材、钢材)2、材料的复验3、焊接工艺文件的确认4、焊工资格审查5、焊接时检查:坡口、设备、管理、环境、工艺规范等6、焊接施工记录检查7、焊后热处理记录检查8、外观检验9、尺寸检验10、探伤检验
7、11、耐压试验四、对企业的要求1、技术装备:制造设备、检验设备2、人员素质:人是质量之本,任何制造质量都离不开人去操作和管理,人的技能、质量意识和严谨的作风及心理状态是关键因素,也是产生缺陷的主要原因造成质量及事故的主要原因:管理失职，质量意识差,不遵守操作规程,操作时粗心大意、技术不熟练、操作技能低、精神状态差等3、技术管理1)企业必须有必要的工艺管理机构及完善的工艺管理制度明确各类人员的职责范围及责任2)焊接技术人员应对工艺质量承担技术责任应掌握标准、法规、规范、技术要求等3)焊工应对违反工艺规程及操作不当造成的质量
8、事故承担责任4)检查人员应对由于漏检或误检造成的质量事故承担责任5)从厂到车间各级管理人员应熟悉生产工艺流程明确职责范围及责任(责任制)对因玩忽职守造成产品质量事故承担责任五、焊接质量的工序控制1、焊前准备1)焊接现场的环境包括温度、湿度、风速等必须符合有关标准的要求。2)坡口加工应以机械加工为主。对火焰切割的坡口其
