cfg桩首件工程施工总结

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1、CFG桩首件工程施工总结一、工程概况二、首件工程施工准备1、机械准备情况序号设备名称型号数量备注1长螺旋钻机12泵车13拌和楼江苏华星14混凝土运输车东风45水准仪徕卡12、首件工程施工地点的确定3、首件工程施工时间及参加人员首件工程施工时间为2008年9月14日。首件工程参加人员有分部经理**********以及现场技术人员和施工作业人员。4、首件工程原材料准备情况水泥：细骨料：粗骨料：，外加剂：粉煤灰：水：三、施工工艺流程及技术要求3.1工艺流程图长螺旋钻管内泵压CFG桩施工工艺流程图。11原地面处理

2、钻机移位均匀拔钻至桩顶泵送混合料停钻钻进至设计深度钻机就位测量放线CFG桩施工工艺流程图3.2操作要点3.2.1核查地质资料原地面处理前，采用静力触探或其它方法对地基地质资料进行核查，如与原设计地质不符，及时与设计单位联系。3.2.2CFG桩工艺性试验根据《客运专线铁路路基施工质量验收暂行标准》和《客运专线铁路路基工程施工技术指南》要求，在施工前应进行成桩工艺性试验（不少于2根），以复核地质资料以及设备、工艺、施打顺序是否适宜，确定混合料配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度等各项工艺参数。同时检验设计参数和

3、地基处理效果。3.2.3场地平整施工前进行场地平整，清除地表种植土、垃圾土等。将原地面用推土机平整至CFG桩顶标高以上30～50cm，表面做成适当的排水横坡，用振动压路机碾压密实，两侧人工开挖排水沟。3.2.4测量放样11根据CFG桩平面布置图，用全站仪测量放出线路的中心线，再采用经纬仪以及钢尺放出每个桩的桩位，在桩位中心打入木桩、竹片桩或钢钎，用白灰标明，并做标号记录。3.2.5钻机就位钻机就位必须平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。在钻机双侧吊锤校正调整钻杆垂直度，为准确控制钻孔深度，应在桩架上

4、做出控制深度的标尺，以便在施工中观测、记录。3.2.6钻进成孔钻孔开始前，应通过泵送水泥砂浆检查芯管顶部的气眼是否通畅、混凝土输送软管是否接头良好，是否有扭曲现象。钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。根据钻机塔身上的进尺标记，成孔达到设计标高时，停止钻进。当钻头到达设计桩长预定标高时，在动力头底面停留

5、位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依据。当动力头底面达到标记处桩长即满足设计要求。施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。钻机成孔过程中，钻机操作手和现场控制人员要密切配合，现场控制人员应站在钻头前面易于读尺、读表处。随钻杆进尺，记录人员要及时记录电流，电流突变处，应及时记录钻尺深度。当电流显示一进入硬土层时，应控制进尺，确保嵌入硬层深度满足设计要求。电流值的变化仅作为地质复核的参考，主要根据设计要求及补钻地质断面图进行桩长控制及进入持力层的控制，当发现电流变化同地质复核点电流变

6、化有明显的较大差异时，应及时停钻，进一步采用钻探或静力触探的方法复核地质情况，当复核地质情况同设计差异较大时，应及时通知设计单位处理。3.2.7验孔检查孔深及垂直度偏差，填写隐蔽记录，并经监理工程师签字。3.2.8混合料搅拌11混合料搅拌要求按配合比进行配料，计量要求准确，拌合坍落度控制在16～20cm。每盘料搅拌时间不得少于60s。3.2.9灌筑成桩钻孔至设计标高后，停止钻进，开始混合料灌筑，每根桩的投料量应不少于设计灌筑量。钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料，成桩的提拔速度一般控制在2～3

7、.5m/min，成桩过程连续进行，应避免因后台供料慢而导致停机待料。若施工中因其它原因不能连续灌注，须根据勘察报告和已掌握的施工场地的土质情况，避开饱和砂土、粉土层，不得在这些土层内停机。施工桩顶高程宜高出设计高程50cm，灌注成桩完成后，桩顶盖土封顶予以保护。在灌注混合料时，对于混合料的控制采用记录泵压次数的办法，对于同一种型号的输送泵每次输送量基本上是一个固定值，根据泵压次数来计量混合料的投料量。现场试验：对于每盘混合料，试验人员都要进行坍落度的检测，合格后方可进行混合料的投料，在成桩过程中抽样做混合

8、料试块，每台班做1组试块，测定其28天抗压强度。3.2.10钻机移位当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于CFG桩的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。3.2.11成品保护3.2.11.1桩头的保护（1）为了达到桩顶高程及保证桩顶的强度，应设置保护桩长，一般宜高于设