山间岩溶地区人工挖孔施工总结

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1、山间岩溶地区人工挖孔桩施工总结一、地质条件及其特点：桥区位于山间岩溶地区，地形陡峭，交通极为不便，水资源奇缺，造成施工难度大(护壁砼拌制)。桥区岩土构成自上而下分别为：覆盖层为第四系残坡积粉质粘土；桥区出露基岩为白云质灰岩，根据岩石分化程度分为强、中、弱风化层。本标段挖孔桩有直径1.8m、2.0m及2.2m三种，全线共112根桩基，其中龙场Ⅰ号桥60根，龙场Ⅱ号桥52根。二、人工挖孔施工简述：1、桩位测量放样及准备工作根据业主移交的控制点，采用全站仪进行施测及复测，以确定桩位，同时在不易破坏的地方设置保护桩

2、，以备经常校核，防止桩心移位。孔口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水，搭好孔口雨棚；安装电动提升设备；布置好出渣道路；合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。孔口锁口采用C25砼施工成矩形，其高度超出地面30cm，（锁扣尺寸参照φ1.8m桩径为2.4×2.4m、φ2.0m桩径为2.6×2.6m、φ2.2m桩径为2.6×2.6m）。锁口四周场地平整后，采用M7.5水泥砂浆抹面,厚度为1cm。防止土、石、杂物滚入孔内伤人。若井口地层松软，为防止孔口坍塌，在孔口用钢筋混凝土护壁，高2m左右。2

3、、现浇砼护壁人工挖孔桩施工顺序：放线定位-开挖土石方-测量控制-浇筑砼护壁-挖土石至设计标高-基底验收-安放钢筋笼-浇注砼。开挖土方时，边开挖土方边修筑护壁，护壁修筑为斜阶形的结构。施工前应清除坡面危石浮土并夯实，对有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的防护；挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩阻力。对于土质较好的地层，护壁可用素砼，土质较差地段应增加少量钢筋（环筋ф10~12间距200mm，竖筋Φ10~12，间距400cm）。修筑护壁的模板使用工具式组合钢模板，钢模由三块模板以螺栓连接拼

4、成，使用方便。施工时严格按照设计文件的要求进行孔底进行检测，发现地质情况与设计文件中的有出入要及时上报设计部门确定。现浇混凝土内齿式扩壁，其特点是扩壁外侧面为等直径的圆柱，而内侧面则是圆锥台，上下护壁间搭接50~70mm。护壁厚度由地下最深段护壁所承受的土压力及地下水的侧压力确定。桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防挖孔中出现坍孔。用10KN~20KN慢速卷扬机提升渣料。在挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸和平面位置：桩位误差不得超出误差范围。渗水量大时应设法排除。孔内爆破施工：人工挖孔桩

5、爆破施工总是存在岩层裂隙水及渗水，一般选用防水性好的炸药，另外为了保证成孔护壁在爆破施工中的稳定性，应选用爆炸威力适中的炸药。因此选用岩石乳化炸药，其抗水性好、药卷易于分割、威力适中。雷管选用电雷管。根据岩石强度决定炮眼数，一般18到22个左右，深度约为90CM。分三层布置，在孔桩中心打3个炮眼，掏心孔呈三角形或锥形布置，比周边孔加深10CM--20CM；中间层为掘进孔，一般为6个孔；在外层炮眼距护壁约15CM布置均匀布置，一般为9个孔左右。一般情况下，掏心孔装药量比周边孔药量多装20%-25%。在孔中没有

6、潜水或积水的且基岩强度不高的情况下也可以使用硝铵炸药。为确保施工安全，提高生产效率，孔内爆破施工注意以下事项：（1）、导火线起爆应有工人迅速离孔设备；导火线应作燃烧速度试验，据以决定导火线所需长度；孔深超过10米时应采用电雷管引爆。（2）、必须打眼放炮，严禁裸露药包。对于软岩石炮眼深度不超过80cm，对于硬岩石炮眼深度不超过50cm，炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。（3）、严格控制用药量，以松动爆破为主。(4)、有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮。如有瞎炮要严

7、格按安全规书进行处理。(5)、孔内放炮后须迅速排烟。可采用高压风管吹风等措施。(6)、一个孔内进行爆破作业，其它孔内的施工人员也必须到地面安全处躲避。(7)、爆破炮损的控制措施：在孔桩口用炮被或木模板覆盖，以防止爆破飞石飞出地面。3、终孔及终孔验收开挖至距基底标高50cm时，应停止爆破，对基底岩石进行人工开凿，保证基底岩石的完整性，挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理。终孔条件：①必须做到平整，无松渣、沔泥及沉淀等软层；②嵌入岩层深度应符合设计要求；③钎探合格。④孔桩偏位符合要求（单桩不大于5cm，群桩不大于

8、10cm）、孔深、孔径以及孔桩倾斜度符合要求。挖孔达到设计深度后，首先进行地质检验当认定符合设计要求后再进行钎探，钎探查明孔底以下地质情况，钎探深度为5米，每孔钎探3处，中心布置一孔。探明基底是否有夹层、溶洞等地质不良情况，并经监理工程师现场确认后方可终孔，否则将上报设计代表及监理进行变更处理，增加桩长。开挖过程中，应经常检查了解地质情况，倘与设计资料不符，应提出变更设计。5、制作、安放钢筋笼成孔检查合格后即可吊