普通钻床改造为多轴钻床-毕业论文外文翻译

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1、普通钻床改造为多轴钻床0前，我国中、小型企业的产品质量和生产效率都需要有一个新的提高。但是加工手段却远远不能满足需要。许多中小型企业都结合自己的实际对设备的技术状态进行改进，通过强化自身。以求自我发展.普通钻床为单轴机床，但安装上多轴箱就会成为多轴的钻床，改造成多轴钻床后，能大大地缩短加工吋间，提高生产效率。多轴加工应用：据统计，一般在车间中普通机床的平均切削吋间很少超过全部工作吋间的15%。.其余吋间是看图、装卸工件、调换刀具、操作机床、测量以及清除铁屑等等。使用数控机床虽然能提高85%,但购置费用人。某些情况下，即使生产率高，但加工相同的零件，其成本不一定比普通机床低。故必须更多地缩

2、短加工吋间。不同的加工方法有不同的特点，就钻削加工而言，多轴加工是一种通过少量投资来提高生产率的冇效措施。多轴加工优势：虽然不可调式多轴头在自动线中早有应用，但只局限于大批量生产。即使釆用可调式多轴头扩大了使用范围，仍然远不能满足批量小、孔型复杂的要求。尤其随着工业的发展，大型复杂的多轴加工更是引人注0。例如原子能发电站中大型冷凝器水冷壁管板有15000个v20孔，若以摇臂钻床加工，单单钻孔与锪沉头孔就要842.5小吋，另外还要划线工时151.1小吋。但若以数控八轴落地钻床加工，钻锪孔只要171.6小时，划线也简单,只要1.9小吋。因此，利用数控控制的二个坐标轴，使刀具正确地对准加工位置

3、，结合多轴加工不但可以扩大加工范围，而且在提高精度的基础上还能大大地提高工效，迅速地制造出原来不易加工的零件。冇人分析人型高速柴油机30种箱形与杆形零件的2000多个钻孔操作中，有40%可以在自动更换主轴箱机床中用二轴、三轴或四轴多轴头加工，平均可减少20%的加工吋间。1975年法国巴黎机床展览会也反映了多轴加工的使用愈来愈多这一趋势。多轴加工的设备：多轴加工是在一次进给中冋吋加工许多孔或同吋在许多相同或不同工轮辐六轴专用钻床2件上各加工一个孔。这不仅缩短切削吋间，提高精度，减少装夹或定位时间，并II在数控机床中不必计算坐标，减少字块数而简化编程。它可以采用以下一些设备进行加工：立钻或摇

4、臂钻上装多轴头、多轴钻床、多轴组合机床心及自动更换主轴箱机床。甚至可以通过二个能自动调节轴距的主轴或多轴箱，结合数控工作台纵横二个方向的运动，加工各种圆形或椭圆形孔组的一个或几个工序。现在就这方面的现状作一简介。多轴头：从传动方式来说主要奋齿轮传动与万向联轴节传动二种。这是大家所熟悉的。前者效率较高，结构简单，后者易于调整轴距。从结构来说冇不可调式与可调式二种。前者轴距不能改变，多采用齿轮传动，仅适用于大批量生产。为了扩大其赞许适疲性，发展了可调式多轴头，在一定范围内可调整轴距。它主要装在冇万向二种。(1)万向轴式也有二种：具有对准装置的主轴。主轴装在可调支架中，而可调支架能在壳体的T形

5、槽中移动，并能在对准的位置以螺栓固定。(2)具有公差的圆柱形主轴套。主轴套固定在与式件孔型相Ml的模板中。前一种适用于批量小且孔组是规则分布的工件(如孔组分布在不同直径的圆周上)。后一种适用于批量较大式中小批量的轮番生产中，刚性较好，孔距精度亦高，但不同孔型需要不同的模板。多轴头可以装在立钻式摇臂钻床上，按钻床本身所具冇的各种功能进行工作。这种多轴加工方法，由于钻孔效率、加工范围及精度的关系，使用范围奋限。多轴箱：也像多轴头那样作为标准部件生产。美国Secto公司标准齿轮箱、多轴箱等设计的不可调式多轴箱。有32种规格，加工面积从300X300毫米到600X1050毫米，工作轴达60根，动

6、力达22.5千瓦。Romai工厂生产的可调多轴箱调整方便，只要先把齿轮调整到接近孔型的位置，然后把与它联接的可调轴移动到正确的位置。因此，这种结构只要改变模板，就能在一定范围内容易地改变孔型,并k可以达到比普通多轴箱更小的孔距。根据成组加工原理使用多轴箱或多轴头的组合机床很适用于大中批量生产。为了在加工中获得良好的效果，必需考虑以下数点：(1)工件装夹简单，有足够的冷却液冲走铁屑。(2)夹具刚性好，加工时不形变，分度定位正确。(3)使用二组刀具的可能性，以便一组使用，另一组刃磨与调整，从而缩短换刀停机吋间。(4)使用优质刀具，监视刀具是否变钝，钻头要机磨。(5)尺寸超差吋能立即发现。多轴

7、钻床：这是一种能满足多轴加工要求的钻床。诸如导向、功率、进给、转速与加工范围等。巴黎展览会中展出的多轴钻床多具液压进给。其整个工作循坏如快进、工进与清除铁屑等都是自动进行。值得注意的是，多数具冇单独的变速机构,这样可以适应某一组孔中不同孔径的加工需要。(1)自动更换主轴机床自动更换主轴机床顶部是冋转式主轴箱库，挂冇多个不可调主轴箱。纵横配线盘预先编好工作程序，使相应的主轴箱进入加工工位，定位紧并与动力联接，然后装有工件的工作台转动到