土工合成材料加筋垫层施工工艺

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1、土工合成材料加筋垫层施工工艺2.4.1工艺概述土工合成材料垫层一般铺设于路基底部的软弱地基上或砂（碎石）垫层中，铺设的土工合成材料作为加筋，以形成复合土体，起到排水、反滤、隔离、加固或补强等方面的作用，以提高整体稳定性，减少沉降和增加地基的稳定。土工合成材料加筋垫层适用于浅层软弱地基处理。2.4.2作业内容1.基底清理、整平,♦2.备置中粗砂或碎石,♦3.人工铺土工材料,♦4.分层摊铺,♦5.碾压。2.4.3质量标准及验收方法土工合成材料加筋垫层质量标准及检验方法见表2.4.3-1,施工允许偏差见表2.4.3-2。表2.4.3-1质量标准及检验方法检验项目质量要求检查数量检验方法

2、土工合成材料土工合成材料的品种、规格及质量应满足设计要求同一厂家、品种、批号的土工合成材料，每10000m2为一批，不足10000m2也按一批计每批抽样检验1组。查验每批产品出厂合格证、性能报告单。抽样检验土工合成材料的拉伸强度、延伸率、渗透系数或土工格栅的抗拉强度、延伸率、原材料砂垫层应采用天然级配的中、粗、砾砂，不含草根、圾等杂质，其含泥量不得大于5%,用作排水固给地基的砂垫层其含泥量不得大于3%同一产地、品种、规格且连续进场的鯡每3000m为一批；3当不足3000m3时也按一批计。每批抽样检现场抽样检验砂子含泥量及颗粒级配，在施工过程中观察检查有无草根、垃圾等杂质碎石垫层应

3、采用未风化的干净砾石或碎石，其最大粒径不得大于50mm,含泥量不得超过10%,且不含草根、垃圾等杂质同一产地、品种、夫5格且连续进场的碎石每3000m3为一批当不足3000m3时也按一批计。每批抽样检验1组在现场抽样检验碎石最大粒径、含泥量，并在施工过程中观察检查有无草根、垃圾等杂质及岩性变化情土工合成材料铺设土工合成材料的铺设层数、铺设方向和连接方法应满足设计要求沿线路纵向每100m抽样检验5处观察、计数施工压实砂垫层应碾压岔头。碎石垫层，当路堤填高S3.0m时，顶面压实质量应满足K30>150MPa/m；当路堤填高>3.0m时，顶面压实质量应满足K30>沿线路纵向每一压实层每

4、100m抽样检验3个点,其中：路基中间1点，两侧距路基边缘2m处各1点按《铁路工程土工试验规程》（TB10102）规定的试验方法检验。表2.43-2土工合成材料铺设的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1铺设范围不小于设计值沿线路纵向每100m抽样检验3处，且每检验批不少于3处尺量，查施工记录2搭接宽度+50mm,03竖向间距±30mm4上下层接缝错开距离±50mm5回折长度±50mm2.4.4工艺流程图土工合成材料加筋垫层施工流程见圏2.4.4。施工准备测量放样铺设垫层垫层平整压实铺设土工材料土工材料固定H-►层垫铺设上检测层图2.4.4土工

5、合成材料加筋垫层施工流程图2.4.5工序步骤及质量控制说明一、施工准备1.施工场地（1）清理场地，将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全部挖除，原地面基底密实、平整，坑穴应填平，并形成约2%的向外排水坡。修筑临时排水沟，疏干场内积水，使周边水不再进人场内，雨水、渗水随时排出。同时做好临时储备砂、石垫层料、土工合成材料场地。（2）准备换填料临时储备场地。（3）完成现场便道及临时用水、用电工程。2.材料准备备用适当数量土工材料、砂、碎石，保证施工连续。土工合成材料进场后应整齐堆放在料棚（库）内，避免阳光照射，并保持通风、干燥和远离高温源。3.机械设备准备机械设备进场、检修、

6、维护、试运转，并购置备件、耗材。4.技术准备（1）收集场地工程地质资料和水文地质资料。（2）对设计的地质进行核查，有必要时利用试验设备核查。（3）编制垫层施工方案，经审批后向操作人员进行技术交底。二、测量放样1.根据设计提供的控制点，用全站仪准确放出垫层施工的平面范围，用水准仪准确测量需换填的厚度。2.在验收后的原地面上钉控制高程的木桩，以便控制垫层填享度。三、分层填筑和碾压1.砂（碎石）垫层采取分层填筑和碾压，每层厚度20〜30cm，每层的施工工序为铺砂、洒水、压实、检测，采用振动压路机进行碾压。砂石垫层的最优含水率为8%〜12%。1.纵向分段施工时，接头处做成斜坡或阶梯形搭接

7、，每层填料接头应错开2.Om，并将接头段充分捣实。2.垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层的软弱层。四、铺土工合成材料1.铺设土工合成材料的下承层表面应整平、压实，并清除表面坚硬凸出物。2.铺设土工合成材料时，应将强度高的方向置于路堤主要受力方向。3.土工合成材料的连接应牢固，受力方向连接强度不低于设计抗拉强度。4.土工合成材料铺设时，必须拉紧展平插钉固定，并应与路基面密贴不得有褶皱扭曲。5.铺设多层土工合成材料时，其上、下层接缝应交替错开，错开距离不宜小于0.5m。6.土工合成材料不