合成phc预应力管桩技术交底

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1、一、进场前准备1、提供桩基施工单位资质证书、安全生产许可证、现场管理人员资质证书、特种作业人员资格证供审查。2、分包合同复印件。3、桩位编号图。4、桩基工程施工组织设计。二、管桩进场及时报验，要求：1、管桩进场时必须提供出厂合格证、数量清单或其他质量证明文件。2、局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总计表面积的0.5%,其深度不得大于lOmin,允许作有效的修补。3、合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%,或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，允许作有效的修补，磕损深度

2、大于lOmni，每处面积不大于50cm2,允许作有效的修补，不允许管桩内外表面露筋。4、不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限。管桩强度必须达到设计强度的100%，并达到龄期。5、管桩尺寸要求如下:项目允许偏差值(mm)质检工具及量度方法长度L+0.7%L-0.5%L采用钢卷尺端部倾斜^0.5%d将直角先靠尺一边紧靠桩身，男一边端板紧靠，测其最大间隙外径d彡600+5-4将直角靠尺的一边紧靠桩身，男一边端板紧靠，测其最大间隙>600+7-4用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值壁厚t

3、正偏差不限-5用钢直尺在同•一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值保护层厚度+10-5用钢尺在管桩断面外测量桩身弯曲度^L/1000将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测其弯曲处最大距离端平整度2用钢直尺一边紧靠端头板，测其间隙处距离外径0-1内径±2厚度正偏差不限负偏差为0头板用钢卷尺或钢直尺6、管桩堆放管桩堆放场地应贤实、平整，以防不均匀沉降造成损桩，并采取可靠的防滚、防滑措施，堆放时在垂直于管桩长度方向的地面上设置2道垫木，热木应分别位于距桩端0.2倍桩长处，底层最外缘的管桩应在垫木处用木模塞紧以防滚动，垫木

4、宜选用耐压的讼木方或枕木，不得用金属构件替代。堆放高度不超过四层。三、施工工艺及方法1、桩位放线定位测量人员根据设计院布桩图，选取4根位置相互垂直桩，利用坐标放点，放点时2个测量人员测量，防止测量误差。放好点后，利用白灰撒处D500白灰线，并在桩位中心插上焊条。然后施工人员根据放岀点位的的4根桩，利用工程线按照桩间距放出其他桩位，并定好桩心。2、吊桩定位，调整垂直度拴好吊桩用的钢丝绳及索具，启动吊车吊桩，起吊吋采用一点法（钢丝绳位置距桩;l*0.29L处）起吊，在桩位屮心垂直画两条直线，使桩身重心垂直对准桩位屮心。微微

5、启动桩锤，当桩入土至50cm时，严格控制管桩垂直度，以这两条绳线来控制桩的垂直度。当桩在两个方向都已经垂•直的情况下方允许压桩，而且在压桩过程中要经常检查桩身垂直度。3、打桩准备好后，按要求打下第一条桩。4、接桩接桩采用焊接法，接桩前将端板及桩套箍端板坡口处表面的锈蚀清除干浄，当表面呈金属光泽后方可焊接。当前一节桩距离地面lm-1.5m左右进行接桩，接桩时上、下两块端板轴向错位量应小于2mm,坡口根部间隙应小于4mm。焊接吋焊条选用E4303型，焊接人员在坡口圆周上对称点焊4-6点，焊接层数不少于2层，每层焊渣必须清理

6、干净，保证焊缝连续饱满，上下节桩如有间隙应用楔形铁片全部垫实焊牢。接桩完成后焊缝应自然冷却8分钟以上方可再次施打。5、收锤当管桩被施打到设计耍求并达到收锤标准后即可收锤，收锤时柴油锤油门设在二档且跳动正常，最后贯入度不宜小于20mm/10锤，连续观测三次，当每振贯入度逐次递减并达到收锤标准时方可收锤。五、质量问题分析与处理1、桩倾斜插桩初压即有较大幅度的桩端走位和倾斜。碰到此种情况，很可能在地面下不远处有障碍物。处理的措施主要是在压桩施工前将地面下旧建筑物基础、块石等障碍物彻底清理干净。2、桩尖达不到设计深度(1)桩尖

7、碰到了局部的较厚夹层或其他硬层。(2)接桩时，桩尖停留在硬土层内，若时间拖长，很可能不能继续沉桩(3)中断沉桩时间过长。由于设备故障或其他特殊原因，致使沉桩过程突然中断，若延续时间过长，沉桩阻力增加，使桩无法沉到设计深度。3、桩身上浮当工程桩较短或桩较密集吋较容易发生桩身上浮的情况吋，需要对上浮桩进行复压。桩身垂直度允许偏差桩径允许偏差管壁厚度桩尖中心线桩顶平整度桩顶标高电焊停歇时间上下节平面偏差节点弯曲矢高六、质量验收保证1%±5mm±5mm<5mm±10mm±50mm>1.Omin用秒表测定<10mm

8、L7、安全操作要点1、压桩机作业比较安全，但要严格按照桩机说明书要求使用，各机构不可超载工作。2、施工前对桩机各部及电气线路要进行检查，按照规定做好接地保护。3、顶升油缸或回程动作，要分层次交换进行，单个油缸动作每次不得超过50mm,两个油缸同时动作，每次不得超过100mm。4、作业时应设围栏和标志，非作业人员要离开桩机10m以外