各类施工器具检查提纲

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1、各类施工机具检查提纲注：1、各单位在说明栏内填写目前各类机具数量、检查数量、存在问题的机具数量。2、若单位无此类机具的，应在说明栏中填写“无；；3、此检查表可作为今后常态检查表使用。检查单位:检查内容检查情况说明一、手拉（扳）葫芦1、标牌完整清晰，并包含以下内容：制造单位，商标，规格型号及主要参数。2、各部件不得有影响使用的伤痕、毛刺、裂纹、变形、腐蚀等缺陷，活动部件润滑良好，无锈蚀，脱钩保险装置完整有效。3、各链节完整，无裂纹、变形等各类施工机具检查提纲注：1、各单位在说明栏内填写目前各类机具数量、检查数量、存在问题的机具数量。2、若单位无此类机具的

2、，应在说明栏中填写“无；；3、此检查表可作为今后常态检查表使用。检查单位:检查内容检查情况说明一、手拉（扳）葫芦1、标牌完整清晰，并包含以下内容：制造单位，商标，规格型号及主要参数。2、各部件不得有影响使用的伤痕、毛刺、裂纹、变形、腐蚀等缺陷，活动部件润滑良好，无锈蚀，脱钩保险装置完整有效。3、各链节完整，无裂纹、变形等缺陷，链条终端根部销子结构牢，链条轮、轴活动灵活无变形。4、吊钩磨损不超过原截面的10%,开口度不超过15%,扭转变形不超过10°，起重链条直径磨损不超过10%，节距伸长不超过3%。二、千斤顶1、规格、型号标识清晰，各部件完整、无缺失，

3、无可见裂纹和残余变形，连接无松动。2、顶重头承载面应有防止被顶物滑动的压花或沟槽。3、在无载情况下操作千斤顶，顶杆上升应平稳，至限位标志后应能自动停止上升。4、液压千斤顶无漏油现象，螺旋千斤顶螺杆润滑良好，螺纹磨损应不超过20%。5、对手柄的手动操作力应小于150No三、抱杆1、额定起重载荷标识清晰。2、圆木抱杆不得有下列情况：木质腐朽、损伤严重或弯曲过大。3、金属抱杆整体组装方便，连接紧密，无松动或错位。主要受力构件无局部严重弯曲、磕瘪变形、表面严重腐蚀、裂纹、脱焊或铆钉脱落等现象，扒杆脱帽环表面无裂纹或螺纹变形。4、钢结构抱杆主要受力构件长细比不应

4、超过120，次要受力构件不应超过150。焊接处无裂缝、夹渣、气孔和未焊满等缺陷。5、铝合金结构抱杆主要受力构件长细比不应超过100，次要受力构件不应超过110。主材与辅材、辅材与辅材间的连接应采用铝合金铆钉连接，不得用焊接方法连接。四、吊钩1、吊钩不允许焊接或铸造，应无裂纹、显著的变形或腐蚀现象。2、吊钩磨损不超过原截面的10%,开口度不超过15%，扭转变形不超过10°，起重链条直径磨损不超过10%，节距伸长不超过3%。五、卸扣1、卸扣扣体必须锻制，并有明显的规格标识。扣体两销孔应同轴且与环眼两侧外径同心。2、卸扣体表面应光洁，无毛刺、裂纹、折叠、过烧

5、等局部缺陷，卸扣上的缺陷不得补焊。装配后，销轴台肩或头部必须能贴合在扣体上。六、滑车1、规格型号标识清晰。2、轴、吊钩（环）、梁、侧板等不得有裂纹和显著的变形，保险扣完整、有效。3、滑轮槽底光滑，转动灵活，无卡阻和碰擦轮缘现象。槽底所附材料完整，与轮毂粘结牢固。4、吊钩及吊环螺母必须采用开槽螺母，侧面螺栓高出螺母部分不大于2mmo5、侧板开口在90°范围内应无卡阻现象。七、钢丝绳（套）钢丝绳存在以下情况者为不合格：1、钢丝绳在一个节距中的断丝根数达到或超过表20所列的数值。表20钢丝绳断丝根数安全系数钢丝绳结构6x19=114+16x37=222+16

6、x61=366+118x19=342+1交互捻同向捻交互捻同向稔交互捻同向捻交互捻同向捻小于61262211361836186〜7147261338193819大于7168301540204020b）外层钢丝痛原来钢丝直径的4钢丝绳受过严重退i损或腐蚀达到0%及以上，或:火或局部电弧烧伤者。C）绳芯损坏或绳股挤出而引起绳径减小者。d）笼状畸形、严重扭结或弯折。e）钢丝绳压扁变形及表面起毛刺严重者）钢丝绳断丝数量不多，但断丝增加很快者g）插接的环绳或绳套，其插接长度小于直径的15倍，或小于300mmo八、白棕绳1、白棕绳应光滑、干燥、无霉变、无断股、无磨

7、损。2、绳索的最大捻距为：三股绳为公称直径的3.5倍，四股绳为公称直径的4.5倍。九、吊装带1、标识清晰，防护元整。2、带子表面应无横向、纵向擦破或割断，边缘、软环及末端件不损伤。10、双钩紧线器、提线器1、规格型号等标识清晰。2、必须有保险装置，保证丝杆螺纹和杆套（螺母）任何时候都有足够的啮合长度。3、双钩紧线器必须能自锁，换向爪应灵活有效。4、螺杆无缺齿、裂纹或变形，空载时应能轻松伸缩。5、吊钩磨损不超过原截面的10%,开口度不超过15%,扭转变形不超过10°。六、棘轮紧线器1、规格型号等标识清晰，换向爪及自锁装置完好有效，轴承转动灵活。2、钢丝绳

8、符合33.1的要求。3、吊钩符合36.1.5的要求。七、连接网套1、规格型号等标识清晰，压接管