成衣工艺材料

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1、成衣工艺1、成衣五大生产流程：生产准备工程、裁剪工程、粘合工程、缝制工程、整理包装工程。2、材料检验与测试目的：有效地保证材料的质量，掌握材料理化性能，在生产中采取有效工艺及技术提高，提高成衣产品质量，提高正品率。3、预缩方式：自然预缩、湿预缩、干热预缩、蒸汽预缩。4、服装样品试制的意义及冃的：(1)原材料选择及确定(2)确定成衣样板(3)确定加工工序并测定工吋(4)原材料耗用计算的依据(5)工艺技术参数的测定5、计算机在生产准备工程屮的应用(1)、织物疵点检测方法•图像处理技术•人工神经网络(2)

2、3D虚拟技术模拟成衣过程•立体人体模特•二维衣片纸样控制•缝合•试穿•样板修正6、排料的意义：）排料结果好坏影响后面服装裁剪这个工艺环节。）降低成本。）排料图可以计算出每种款式的每套衣服的利用率，从而成为服装核定成本的依据之一。7、排料的影响因素：纸样的儿何特征、版型、原料的特征、加工工艺的要求，如米奥利奥的宽幅、色差、纸样的丝缕方向等。8、排料原则：1、保证设计质量，复合工艺要求。如：丝缕正直，方向正确、正反面正确衣片对称、避免色差、对条对路、保证排料宽度与面料幅宽相匹配。2、节约用料。如先大后小

3、、套牌紧密、缺U合并、大小搭配、9、排量方法：手工、计算机：人机交互、全自动、半自动、智能排料。10、划样方法：纸皮、面料、漏板、计算机划样。11、划样的工艺技术要求：线条要清晰明显、划线要准确、划具要好、做好记号。12、辅料方法：双向辅料用于无纺衬衬料辅料剪裁、单向辅料主要用于径向不对称、条子、格子不对称的面料、双层一顺辅料主要用于左右对称、倒顺花、到顺毛等原料。对折辅料主要用于宽幅小批量剪裁的服装或样衣裁剪、阶梯剪叠法主要用于并床裁剪、13、裁剪操作要点：1先大后小。2刀不拐角，拐角裁两刀。3用

4、力均匀，避免错动。4裁刀垂直5裁刀锋利。14、裁剪方式与设备优缺主要用途手动裁剪直刀式裁剪机结构简单易于维修价格便宜底盘较大转弯时阻力人对工人技术有要求较大较简单裁什的剪裁摇臂式直刀裁剪机底盘小工作阻力小轨迹与台而保持垂直较低工人耍求投资人同上圆力式裁剪机结构简单转动平稳切U整齐无需压脚有切割仰角多层衣料上K保持不了一数断料单层或层数较少的裁剪带刀式裁剪机转动平稳，无需压脚，一而T.作，一面磨刀，上下衣什不会走样，可以切割复杂裁片无无冲压裁剪精度高制作成木较高人批景规格不变的产品非机械裁剪设备激光精

5、度商速度快费用高，易熔融，花扦制品易熔融，烟尘污染适川于生产批量小，品种多的裁片喷水不产生热量，面料无损伤，无粉尘污染设备较大，存在水流浸湿面料用于粘合衬、无纺布、化纤料等钻孔机其固定作用，利于裁剪耐热性差，针织面料不宜使用打孔做标记上下层粘合一起15、打号的方式：1、同层同规格2、同批同规格16、粘合衬分类：(―)按基布分1.无纺粘合衬2.梭织粘合衬3.针织粘合衬(二)按热熔胶种分1.聚乙烯(PE)粘合衬2.聚酰胺(PA)粘合衬3.聚酯(PES)粘合衬4.乙烯一乙酸乙烯酯共聚物(EVA)(EVAL

6、)粘合衬17、粘合机分类：（一）按热源分，有电热、蒸汽、高频（微波）和红外线加热粘合机（二）按压力源分，有机械、液压、气动、加压粘合剂。（三）按加压方式分，有板式和捆式压烫粘合机。（四）按冷却方式分，有自然冷、风冷、水冷粘合机。18、粘合衬的配伍与选用原则—、衬与面料粘合后达到一定剥离强度二、衬的缩水率与热缩率应于面料相一致三、衬与面料质地相符合四、有较好的透气性五、衬的粘合温度相符六、宥良好的可剪性和缝纫性19、粘衬的发展方向一、涤纶低弹衬经纬编衬二、薄型无妨粘合衬三、形态记忆沉20、线迹的分类棉

7、麻类、丝绸类、毛料类、化纤类、涤棉布、裘皮21、线迹的功能及用途一、链接裁片使服装成型二、加固作用三、保护作用四、辅助加工五、装饰作用22、缝口质量要求：要达到缝口牢固、舒适、对位准确、美观等23、缝口皱缩现象：服装面料经过缝制加工后沿缝口产生的变形现象。24、缝口皱缩因素：缝纫机械的作用、面料的性能、缝制时的操作技能。25、熨烫定型的作用：预缩与熨平、造型、分缝、粘合。26、熨烫定型的分类：一、按工艺流程分可分为：产前熨烫、粘合熨烫、中间熨烫、成品熨烫二、按熨烫定型所保持的时间分：暂时性、永久性、

8、半永久性熨烫。三、按熨烫定型所采用的作业方式分：手工熨烫、机械熨烫27、熨烫定性的工艺条件：温度、湿度、压力、时间、冷却方法28、归拔推的原理：利用服装材料的伸缩性能改变织物的经纬、密度与纱线形态结构达到塑造服装立体造型目的。29、归拔推的影响因素：人体结构、服装材料、服装的款式造型30、缝头熨烫方法：一、分烫：平分缝烫、伸分缝烫、缩分缝烫二、扣烫：平扣烫、缩扣烫31、服装加工后整理项目：色差识辨、毛梢整理、断针检验、摺皱平整、布疵修理、污渍清除。32、成衣染色特点：