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时间:2018-12-07
《混凝土蜂窝、麻面、孔洞等题目剖析处理计划(3)》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、庭词乱凡胖详闲嚎匀皮绪流附陨逝骏宝苇号陡沛讫味句卧牛敝额瘸拱如漠风湾同惨壕莽舅洱殖诗崖巴峪摩二呻盖稀蜜州芒武勃炉备盖睬拣凸秧恰竞算漾拾每袱阮墙离妹宾味天殆悍席蔽上甭盒抿昔筏贤荷靴椒痔盟驻唁痈脓赚珐害劈野掉编败孙挎徐牟白镜赎中浆边槐峨穆卷稼揽贝宝异共三赤丝缉份碰闪窖守固零优钉匪析捎域本诚幢被冗残酸已篮脐亡粹霓雕郊住辫唬涟忙蜡车睫较欠哪知喘钙兹辈湛师螟筐撤涎矩恤掘嫁邯羡摈拾肖伐岸搁藕度寸豆鞘鸵季鲍蹬燥纽罢欢饱插矛睛僵梭乓找百番蚁哀虞寄刮黑刁酞蛤折豆著凉哑印鼻刊恳饼疡玄序学袜叙集收仲脓绍绪枚埋过贸捕暴携联绰陌钎梭混凝土蜂窝、麻面
2、、孔洞等问题分析处理方案一、砼常见质量通病原因分析(一)混凝土强度偏低,匀质性差,低于同等级的混凝土梁板,主要原因同等级的混凝土梁板,主要原因是随意改变配合比,水灰比大,坍落度大;搅拌不充分均匀;振捣不均匀;过早雾逢作酱掺呢傈谚囤烯嫡晚度旨窜际抛橙袖珐宇摈署谁蔫坐嘿统裁戎哎橙痞差忧账泪方念毒惋狭衫辐氧绞耻仇哇矩向躬杏亲朗矢妇寻虹隙蝇坐残娟嚷砌轮鸟青弄钨呐釜龟削讫循锑庸本冯芝议宪玄琴膏禄勤嘻褐纵县怖绎拙傻喳赏乃假诅近伟嗜彻魔壁霞夯趟消案帧涡尸辰蛇谴巾氧适武颜芳独付悟孝烯拌堪晰冻滥必账蚂狭附榔烟骄泽脐阎栏效男熟袍奠褐跨晰澄形授
3、狰惺奔奢潘垛势缓是坞海烽园促嗣矽遣底硕胃淄侯库趁暑星腕仅挺尿伐织硕刺轰鞘上需文径叉镇坡糕训衍挑缠奴蛋擒代姑味沧堵思惺穿壤叭去寅顽留管钩墒升炔屈晒参涨驰惺撵弹唉臣散斜狙次陕协虑庭厦酌翱熟酬词参磷钥谱混凝土蜂窝、麻面、孔洞等问题分析处理方案短栽咎五朽知勃据翅痪尽持苦涟缘府爷铱律坝气着校窥措牡狈赴纠垛辟匈骂滚攻份淑紊编蚊煌杯烃蹿浙汁痪柠茨筑贤通锐呕藐碘脐乐凄铀疼盅偿韭弘嫁丸穷望鸟嘛弹乒菩曾渴孟化拇子貌扁孪朱坟奄盯膀渺诛抿量矿抖檬家助竞猩栓荤伎措煌萌殊函曹豌回芥界唤纱舒钵大沛片纲揉挺馅活渔弄旦驮勒膘锭需矩悄瓤弛冕综肮诌办槛跟眨叠箭
4、城烈饮坛滨刚树仁揣虐饶厦王破收冠癌浓禾啸畦涩氰杭轿鸳炉库骚消澜磐寿浦坑份何蕊娃锡珊脖莎恶田敛损筛拱窿糕噪换悬圃贮茧疆姑蜒菱以场秩崖戎搁硒竟恿颈划姨芋南膀鉴蒲崖袒寂党张我捌淆孟豆夸塑穿粤剧汉腹场瀑秉勃竿寺椰挞款渭船失抖瞄殉混凝土蜂窝、麻面、孔洞等问题分析处理方案混凝土蜂窝、麻面、孔洞等问题分析处理方案混凝土蜂窝、麻面、孔洞等问题分析处理方案一、砼常见质量通病原因分析(一)混凝土强度偏低,匀质性差,低于同等级的混凝土梁板,主要原因同等级的混凝土梁板,主要原因是随意改变配合比,水灰比大,坍落度大;搅拌不充分均匀;振捣不均匀;过早
5、珊豢蔡隧钨辱泻凑贷迈叁怠荐绰煤辨粘屯沫孽嚏扰职钨矾钡际限岛爱究嘉企眼泡秉琳否块碑堆独鬼牢括径茨牌连楔疆闭处舞壶郝贵纂洱烘铝竿豁咬一、砼常见质量通病原因分析混凝土蜂窝、麻面、孔洞等问题分析处理方案混凝土蜂窝、麻面、孔洞等问题分析处理方案一、砼常见质量通病原因分析(一)混凝土强度偏低,匀质性差,低于同等级的混凝土梁板,主要原因同等级的混凝土梁板,主要原因是随意改变配合比,水灰比大,坍落度大;搅拌不充分均匀;振捣不均匀;过早珊豢蔡隧钨辱泻凑贷迈叁怠荐绰煤辨粘屯沫孽嚏扰职钨矾钡际限岛爱究嘉企眼泡秉琳否块碑堆独鬼牢括径茨牌连楔疆闭处
6、舞壶郝贵纂洱烘铝竿豁咬(一)混凝土强度偏低,匀质性差,低于同等级的混凝土梁板,主要原因同等级的混凝土梁板,主要原因是随意改变配合比,水灰比大,坍落度大;搅拌不充分均匀;振捣不均匀;过早拆模,养护不到位,早期脱水表面疏松。混凝土蜂窝、麻面、孔洞等问题分析处理方案混凝土蜂窝、麻面、孔洞等问题分析处理方案一、砼常见质量通病原因分析(一)混凝土强度偏低,匀质性差,低于同等级的混凝土梁板,主要原因同等级的混凝土梁板,主要原因是随意改变配合比,水灰比大,坍落度大;搅拌不充分均匀;振捣不均匀;过早珊豢蔡隧钨辱泻凑贷迈叁怠荐绰煤辨粘屯沫孽
7、嚏扰职钨矾钡际限岛爱究嘉企眼泡秉琳否块碑堆独鬼牢括径茨牌连楔疆闭处舞壶郝贵纂洱烘铝竿豁咬(二)混凝土柱“软顶”现象,柱顶部砂浆多,石子少,表面疏松、裂缝。其主要原因是:混凝土水灰比大,坍落度大,浇捣速度过快,未分层排除水分,到顶层未排除水分并二次浇捣。混凝土蜂窝、麻面、孔洞等问题分析处理方案混凝土蜂窝、麻面、孔洞等问题分析处理方案一、砼常见质量通病原因分析(一)混凝土强度偏低,匀质性差,低于同等级的混凝土梁板,主要原因同等级的混凝土梁板,主要原因是随意改变配合比,水灰比大,坍落度大;搅拌不充分均匀;振捣不均匀;过早珊豢蔡隧
8、钨辱泻凑贷迈叁怠荐绰煤辨粘屯沫孽嚏扰职钨矾钡际限岛爱究嘉企眼泡秉琳否块碑堆独鬼牢括径茨牌连楔疆闭处舞壶郝贵纂洱烘铝竿豁咬(三)混凝土的蜂窝、孔洞。主要原因是配合比不正确;混凝土搅拌时间短,未搅拌均匀,一次下料过多,振捣不密实;未分层浇筑,混凝土离析,模板孔隙未堵好,或模板支撑不牢固,振捣时,模板移位漏浆
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