动平衡机简易操作步骤

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1、实用标准文案硬支撑动平衡机简易操作步骤1、做动平衡的前提条件⑴工件必须轴向不能弯曲⑵25kg＜工件质量＜500kg⑶工件最大直径≤600mm⑷必须称出工件的实际重量2、把工件安装轴承部位放置在主机的两对滚轮组件上，并选择直径合适的滚轮。若工件支撑处轴径与滚轮直径成倍频或近倍频时，将使振动系统产生振动干扰。为保持读数的稳定性，应使滚轮直径与工件轴径尽可能避开倍频或近频，0.8＞滚轮直径／工件轴径＞1.2。3、调整圈带张力，调整并紧固轴向止动器，轴向止动力不宜过大，不能影响转子前后方向的自由振动，可用加钢球的方法解决。4、打开

2、整机电源，双击桌面上的动平衡图标（CAB）进入平衡测量。在被测工件上反光较好的位置作一个不反光标记，并将光电传感器探头对准标记后固定。用手推动工件，当标记经过光电传感器时，传感器指示灯熄灭；在不经过标记时，指示灯应点亮。将不反光标记最先经过光电传感器探头的一边作为零度，沿工件旋转方向依次往后等分为90°、180°、270°。5、工件参数设置和系统参数设精彩文档实用标准文案⑴工件参数设置a＿左支撑架中心到工件左配重块的中心距离；b＿工件左右两配重块的中心距离；c＿右支撑架中心到工件右配重块的中心距离；r1＿工件轴径中心到工件

3、左配重块中心的距离；r2＿工件轴径中心到工件右配重块中心的距离。⑵正确设置工件合格范围参数㈠平衡精度等级的合理选用与不平衡量的简化计算公式①1L%e2@-J;{)y*#}%x)e&s6s"o平衡精度等级的合理选用："s,B;i(W7S精度等级G  g.mm/kg    转子类型举例3u#G'} G630  刚性安装的船用柴油机的曲轴驱动件；刚性安装的大型四冲程发动机曲轴驱动件"F-z(q1&a%xG250   刚性安装的高速四缸柴油机的曲轴驱动件:w'J$C6@;[!tG100  六缸和多缸柴油机的曲轴驱动件。汽车、货车

4、和机车用的（汽、油、柴油）发动机整机。/H  y,K,W'I&X6H$

5、G40   汽车车轮、箍轮、车轮整体；汽车、货车和机车用的发动机的驱动件。7h(A;t'V'u59G精彩文档实用标准文案G16  粉碎机、农业机械的零件；汽车、货车和机车用的（汽油、柴油）发动机个别零件。  b3r#;T*x7N"Y"U#LG6.3   燃气和蒸气涡轮、包括海轮（商船）主涡轮刚性涡轮发动机转子；透平增压器；机床驱动件；特殊要求的中型和大型电机转子；小电机转子；涡轮泵。#Z!E'r'k,g!h&}G2.5   海轮（商船）主涡轮机的齿

6、轮；离心分离机、泵的叶轮；风扇；航空燃气涡轮机的转子部件；飞轮；机床的一般零件；普通电机转子；特殊要求的发动机的个别零件。!C&u+e#K5R#G1  磁带录音机及电唱机驱动件；磨床驱动件；特殊要求的小型电枢。5@,h#}#?;i%G"a5A0i;rG0.4  精密磨床的主轴、磨轮及电枢、回转仪。②#X,L9O(f-J7{$O'd2*_*n/V.E'q*W/

7、1o不平衡量的简化计算公式：+V1x  P;n2b9U2B1SM-----转子质量  单位kg3E6O&y-E4s6T'jG------精度等级选用  单位g.mm/

8、kg7m;X;F8`(a9b;Dr------校正半径  单位mm1n-----工件的工作转速  单位rpm~/n+a7C!6p:K8k(y.^+X7}m------不平衡合格量  单位g'A#@,S%X6t16m=9549.M.G/r.n㈡求平衡参数（厂家计算方法）⑴偏心距（um）e＝2.5×103／6.28×n÷60精彩文档实用标准文案n＝工件工作中实际转数（rpm）⑵振动大小（g.mm）=(M÷2)×e/rM=转子质量  单位kg⑶定标质量（g）左、右=振动大小/r×（3—5倍）⑷转速（实际转速的1∕5—1∕6）。

9、6、开始定标（目的—确定角度、重量的准确性，提高效率）a)加重测试分别在工件平面1、平面2校正半径的0°位置安装已知重量的定标质量，测试3次。b)去重测试当工件停稳后，分别去掉定标质量，再进行3次测试。c)测试结束后，停车。转速为零时，按“ESC”键和“Enter”键完成定标。d)定标的前提是有一个已经平衡了的转子，在已经平衡了的转子上的A、B两面加上偏心重量。需要注意的是所有的这些操作是针对同一结构的转子进行标定的，以后进行转子动平衡时应该是同一结构的转子，如果转子的结构不同则需要重新定标。7、测量精彩文档实用标准文案在

10、正确完成机器的设置和校准后，可以开始某个工件的不平衡量的测量。使用“+”、“-”键选择加重或去重平衡方式。按“+”键需同时按下“Shift”键。一次测量完后，停车校正工件，再次启动可进行新的平衡测量，直到校正工件进入合格范围，就可得出工件需要加重或去重的具体位置和质量。8、其他⑴一次测量完后，可按“DE