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时间:2018-12-07
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1、沥青面层施工技术一、工程概况我项目部面层试验段已施工完毕,经检测各项指标均符合设计及技术规范要求。现决定进行本段上面层的施工。由试验段确定的松铺系数为1.20。生产配合比:中碎石(10~20)mm:小碎石(5~15)mm:砂:矿粉:消石灰粉= 25:22:47:4.5:1.5;最佳油石比4.7%。本段下面层设计为粗粒式AC—20型沥青混凝土,上面层设计为粗粒式AC—13型沥青混凝土,分别厚度为6cm和4cm 。二、原材料质量管理 1、原材料进入施工场地后,堆放在固定的位置,并标明产地、规格。
2、 2、矿粉、沥青进入施工场地时登记产地、品种、规格、批次等,并签发材料验收单。 3、沥青进料或料源发生变化时,应进行检验是否合格。 4、对原材料应按一定的频率做检查。 5、对碎石的级配和压碎值、含泥量、针片状含量进行检验。6、对砂的级配、含泥量进行检验。7、沥青进场后要进行三大指标的检验。三、施工工艺 拌和场设在K60+500处左侧,安装1台LJW-2000型拌和楼,沥青拌和场采用380伏工业用电,并备有备用发电机。施工方法全采用机械化施工,工艺流程为:喷洒粘层油→施工放样→
3、上料拌和→混合料运输→摊铺→碾压→封闭交通至冷却。施工工艺流程框图上面层施工工艺流程框图1、喷洒粘层油及施工放样经检测中面层各项指标符合要求后,清扫中面层,同时要准确地进行上面层放样,确定边线和中线,以引导摊铺机正确地就位摊铺。在上面层施工前先喷洒粘层油,粘层油喷洒后紧接铺筑上面层。2、沥青混和料拌和根据试拌的生产配合比,来指导拌和楼的实际生产。控制材料的数量、并对质量进行严格监控,所用矿粉满足规范要求。碎石的偏平细长颗粒的总含量符合规范要求,且碎石中无土块、植物等杂物、级配符合要求。每车成品料出厂时
4、,派专人测量混合料温度。在施工的过程中温度用电子测温仪和温度计两种检测方法。用电子测温仪检测时对准混合料即可测得温度,温度计检测时将温度计插入混合料中,两分钟后读取温度计的读数。称重并签发一式三联单,一联存拌和场、一联交摊铺现场、一联交司机。拌和结束后,清洁拌和设备,放空管道中的沥青。 拌和场生产过程中, 沥青材料采用导热油加热,沥青与矿料的加热温度应调节到,能使拌和的沥青混合料出厂温度符合要求。当混合料出厂温度过高,将会影响沥青与集料的粘结力时,混合料不得使用,对于已铺筑的沥青路面应予铲除。3、沥青
5、混合料运输根据试验段确定沥青混合料白天出厂温度控制在155℃~176℃,晚上出厂温度在160℃~180℃。沥青混合料运至摊铺现场温度控制在140℃~170℃。沥青混合料运至摊铺地点后,派专人逐车检测,对于温度过低或有夹团、拌和不均匀的混合料禁止使用。沥青混合料运输车辆的运量较拌和能力或摊铺速度有富余,根据运距、出料温度、料车的行驶速度得出的初步用料车数为15辆,在摊铺现场等候卸料的运输车不少于3辆。注意事项主要有以下几点:(1)、运输车厢清扫干净,为防止沥青与车厢板粘结,车厢板和底板涂一薄层油水(柴油
6、与水的比例可为1:3)混合液。(2)、为避免沥青混合料运输过程中的离析问题,运料车在储料罐下面装料时分三次移动运输车辆的位置完成装料。(3)、运输车均配备蓬布,在运输过程中要注意保温、防雨、防污染措施。如遇低温、大风或下雨均应将混合料覆盖,以免温度降低太快。4、沥青混合料摊铺摊铺机采用ABG—423型沥青摊铺机1台,熨平板的宽度为10.5m,找平方式采用的是非接触式均衡梁。它的主要特点有:数字控制精确度高,非接触无粘结,结构紧凑使用简便,摊铺机可随意前进后退,压路机可及时碾压,可以保证碾压的温度和密度
7、。在摊铺时摊铺机下面平行垫三块木板,木板的高度由试验路确定的松铺系数计算得出。摊铺时将摊铺机放在木板上,然后进行摊铺。摊铺温度控制在135℃~155℃。根据拌和楼的实际生产能力,摊铺机摊铺速度以2m/min即可保证混合料连续供应,从而减少摊铺机停机待料次数。摊铺机每次起步前要对熨平板进行加热,加热时间为30分钟。起步时摊铺机速度要从零开始慢慢增加,以消除刚起步时由于阻力过大而引起面层产生横向波浪的现象。工作要领: (1)、摊铺机作业速度要均匀一致,作业过程中不得随意调整摊铺速度、熨平板厚度调节手柄
8、。当厚度变化较大时应查明原因,按照横坡标准进行调节。 (2)、时刻注意摊铺机的行走方向线,避免急调方向。 (3)、注意工作仰角的变化,变化超出正常范围时,应查明原因进行修正。 (4)、指挥自卸车停在摊铺机前10cm处起顶卸料,起顶应分2~3次完全卸料,防止撞击摊铺机。 (5)、尽可能的保持摊铺机料斗内的余料均匀,保证连续供应混合料。 (6)、调节料位传感器,使螺旋输料器的转速尽可能均匀,保持熨平板前料位均匀一致。5、沥青混合料碾压压
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