12头定量液体灌装机.doc

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1、12头定量液体灌装机使用说明书目录1.主要特点及用途2.主要技术参数3.主要结构和工作原理4.安装与调试5.注意事项及维护保养6.密封圈明细表7.抽成明细表8.弹簧及V型带明细表使用前请仔细阅读本说明书为确保安全生产，请将机器可靠接地！一、主要特点及用途1.主要特点1)本机为半自动液体灌装机。采用量杯式定量法灌装，500ml的定量误差平均值为±1.5ml，可在150-750ml范围内任意调整，以保证定量值。2)储料罐液面控制机结构为浮筒式，结构简单，工作可靠。3)凡与被灌装液体接触部分，均采用不锈钢制造，以确

2、保液体不受污染，符合食品卫生标准。4)中间支柱为可调式，不需要更换零件就可满足高度为160-320mm瓶子的灌装。5)设有灌装量单个微调装置，调整简单，快捷准确。6)本机主要外露部分，均为不锈钢锅尼龙制造，外形美观，各传动部件置于机体内，结构紧凑，运动平稳，噪音小。7)本机托瓶升降改为世界上最先进的软托机构，瓶子不到或特殊超高瓶子，不会被顶破或损伤灌装头。2.主要用途本机适用于不同瓶型的液体定量灌装，如：不含二氧化碳气体的酒、饮料、调料、液体药品及其它液体的玻璃瓶。二、主要技术参数1.生产能力：4000瓶/小

3、时（500毫升/瓶，瓶口内径≥16mm）2.灌装头数：12头3.适用瓶型：各种异型瓶4.瓶型高度：160-320mm5.灌装量：150-750mm6.减速机：WP0701:307.电机型号：Y802-40.75kw1.调整方式：电磁调速2.整机重量：约1000kg10.外形尺寸：（长×宽×高）1100×1170×1170mm三、主要结构和工作原理1.主要结构及作用本机主要有机架及防护罩部分、传动部分、托瓶部分、灌装部分和电器部分组成。主要部分的作用及结构分别为：1)机架及防护罩部分：支撑各部件及防护装饰；有机

4、架、台罩、护板等部分组成。2)传动部分：传送动力；有电机、减速机、齿轮、主轴、中间立柱等部分组成。3)托瓶部分：带动瓶子定点灌装；有斜坡齿轮、瓶托、瓶托轴、拉簧、滚轮等组成。4)灌装部分：完成液体的定量灌装；有储料罐、浮球液位控制阀、灌注阀等组成。5)电气部分：控制灌装机及输瓶机的运转，有电气箱及按钮、开关等组成。2.传动原理：电动机通过三角带带动减速机，再由减速机输出端齿轮Ⅰ带动大齿轮Ⅱ转动。此时，花盘中间支柱及储料罐随之一起转动，当把瓶子放到瓶托上时，由于瓶托轴下端的滚轮在固定的凸轮上滚动，使瓶托带着瓶子

5、一起进行升降运动完成灌装任务。3.灌装阀工作原理：储料罐内的液体经过液阀体上的孔充满量杯，其内部的空气由气管排出。当瓶子随瓶托上升时，瓶口顶住定为罩，使阀芯也随着上升。当上升到一定位置时，进液阀体上的孔关闭，使量杯内液体与储料罐内液体隔绝。同时，阀芯上的孔打开，量杯内液体由该孔经进液阀体上的孔，流入量杯内，至此便开始下一个灌装循环。四、安装与调试1.安装将本机运至现场，检查各部位不应有碰损现象和缺漏零件等情况。用户需自备一个底部有阀门和输出接头的高位大罐，大罐安放时罐底要高于本机。将本机电机接在380V电源开

6、关上（电器开关用户自备，另外需接零线），并将本机外壳接好地线，以确保人身安全。本机的工作方向为顺时针方向1.调整1)生产能力的调整：调整电磁调速表即可。2)灌装量的调整：本机为量杯式定量灌装机，通过转动量杯上的调节盖，可得到150-750ml之内任意数值的灌装容量（调节盖转动一周可调整12ml）。如灌装容量超出此范围可根据用户要求定做加工。3)变换瓶型时机器的调整：设备按照用户提供瓶型的直径和高度设计有关零件，灌装后调整试车。若用户根据生产需要更换瓶型，则应进行如下调整：瓶子高度发生变化时，需要调整储料罐的高

7、度。调整时，抬起下护罩，松开卡紧环上的两个M8×18的内六角螺钉，然后旋转机器后侧下部的摇臂，使储料罐上升或下降，调整好后，再将螺钉固定好即可。4)定为罩与瓶口距离的调整:对一批瓶子平均高度一定时，调整瓶口与定为罩的距离在12-15mm之间最佳。五、注意事项及维护保养1.机器运转前，应检查各紧固件有无松动现象，如有应及时拧紧。2.开机空转10分钟，各处无异常现象，方可正式工作。3.本机外露各滑动、滚动摩擦面及齿轮啮合处，均用2#复合钙基脂润滑，每月润滑一次，各油杯处每班加油1-2次。4.本机出厂前，各型轴承内

8、已注满润滑脂，减速箱内注够200#工业齿轮油，每年拆检一次，需要重新更换润滑脂及润滑油。5.每班开车前，用手将瓶托轴沿轴套上下按动几次，直至上下活动自如；各阀芯也要用手上下按动几次，直至上下活动自如方可开机。六、密封圈明细表序号名称尺寸规格数量/台备注1O型密封圈Φ17×1.812内径2Φ47.5×3.5512内径3Φ50×2.6512内径4圈Φ99.5×Φ91.5×5125平垫圈Φ12×Φ35×5