102注塞泵隔膜泵齿轮泵.doc

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1、装置：硫磺装置编号：GY/CZ1304-2005-102页数：共14页注塞泵、隔膜泵、齿轮泵开泵操作第1～5页停泵操作第6～8页正常切换第9～11页操作指南第12～14页［］—操作［］—同时操作M—班长图示（）—确认［］I—中心控制室操作员〈〉—安全P—现场操作员生效签字日期执笔：杨玉成装置主任耿彦青2005年9月15日参加编制：杨玉成、王东林生产运行处张远征2005年9月15日机动设备处宋运通2005年9月15日质量安全环保处张春峰2005年9月15日主管领导白跃华2005年9月15日打字排版：杨玉

2、成版本No.012005年12月1日校对：王志坤版本更新记录装置：硫磺装置编号：GY/CZ1304-2005-102版本号日期再版原因更改内容页码012005.12.01按新要求修订全部14开泵操作A级操作框架图初始状态So柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵处于空气状态-隔离-机、电、仪及辅助系统准备就绪1．开泵前的准备1．1泵体检查1．2润滑油系统投用1．3冷却水投用1．4液压油投用1．5电机送电状态S1泵具备引入介质条件2．灌泵状态S2泵具备启动条件3．启泵状态S3泵启动运行4．泵启动后确认和调整4．1泵4．

3、2电动机状态S3泵处于正常运行状态4．3工艺系统B级开泵操作初始状态So柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵处于空气状态-隔离-机、电、仪及辅助系统准备就绪适用范围：柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵初始状态确认：（P）一泵单机试车完毕（P）一泵处于冷态，无介质（P）一联轴器安装完毕，防护罩安装好（P）一泵的机械，仪表，电气确认完毕（P）一泵的入口过滤器干净并安装好（P）一润滑油化验分析合格（P）一润滑油过滤器干净（P）一油箱加油至液位正常（P）一液压油化验分析合格（P）一液压油装入油腔（P）一液压油油位正常（P）一符合要求的

4、冷却水引至泵前（P）一泵入口阀和出口阀关闭且与工艺系统隔离（P）一泵的排凝阀和排气阀打开（P）一泵出口缓冲器安装好（P）一泵出口安全阀校验安装好并投用（P）一电机具备送电条件1．开泵前的准备1．1泵体［P］一拆盲板［P］一关闭泵的排凝阀［P］一关闭泵的排气阀（P）一确认泵出口压力表安装好［P］一投用压力表1．2润滑油系统投用（P）一确认油箱液位正常（P）一确认润滑油管线，阀位，过滤器充油排气（P）一确认润滑油压力表投用［P］一润滑油泵送电［P］一启动润滑油泵（P）一确认润滑油压力符合要求（P）一确认油

5、过滤器差压在正常范围内（I/P）一确认低油压联锁停机好用（P）一确认润滑油温度符合要求1．3冷却水投用［P］一打开冷却水给水阀和排水阀（填料箱）（P）一确认回水视窗或地漏排水畅通1．4液压油投用（参见C级1.4）（P）一确认液压油腔液位正常（P）一确认液压油品质符合要求1．5电机送电（见电动机投用规程）状态S1泵具备引入介质条件2．灌泵［P］一缓慢打开泵入口阀［P］一打开放空阀排气（P）一确认排气完毕注意污染环境的介质排空、排污时要用容器盛放45℃以上介质防止烫伤腐蚀性介质防止灼伤有毒性介质防止中毒易

6、燃易爆介质防止泄漏（P）一关闭放空阀状态S2泵具备启动条件3．启泵（参见C级3.）［P］一投用泵出□压控返回（如果有）［P］一全开泵出口阀［P］一启动电机（见电动机投用规程）（P）一确认泵运行状况［P］一出现下列情况立即停泵●严重泄漏●异常振动●异味●火花●烟气●撞击●电流持续超高（P）一确认排出压力（齿轮泵的出口压力应该稳定；柱塞泵、隔膜泵的出口压力小幅振荡是正常的）［P］一调整泵的出口流量注意启动前必须全开入口阀、出口阀，打开出口阀后，应尽快将泵启动状态S3泵启动运行4．泵启动后确认和调整4．1泵

7、的确认（P）一确认泵的振动在指标范围内（P）一确认轴承温度和声音正常（P）一确认齿轮箱、曲轴箱温度和声音正常（P）一确认润滑油的液面正常［P］一调整润滑油温度、压力正常（P）一确认液压油液位正常，品质合格（P）一确认泄漏在标准范围内［P］一调整冷却水（填料箱）4．2电动机（P）一电动机检查（见电动机投用规程）4．3工艺系统（P）一确认泵入口压力稳定［P］一调整泵出口压控返回（如果有）（P）一确认泵出口压力正常（P）一确认泵出口安全阀没起跳［P］一调整泵出口流量［P］一若发现流量不正常，则进行以下方面的

8、检查和确认●泵体出入口阀泄漏情况●冲程机构的运行情况●液压油系统情况●出口安全阀泄漏情况●泵入口过滤网堵塞情况●柱塞填料环磨损情况●密封填料泄漏情况［P］一泵的排凝口和排气口加盲板或丝堵最终状态FS泵处于正常运行状态最终状态确认：（P）一泵入口阀全开（P）一泵出口阀全开（P）一泵出口压力正常（P）一泵出口流置正常（P）一泵出口压控返回在调节状态（如果有）（P）一排凝口，排气口加丝堵或盲板（P）一动静密封点无泄谝C级辅助说明1.液压油是隔膜泵内处于隔膜与柱