隔膜泵的技术.doc

《隔膜泵的技术.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、1、按装准备工作（1）检查博生水泵和电机，确知在运输和装卸过程中没有损伤。（2）检查工具和起重机械，并检查机器的基础。2、水泵按装顺序（1）整套博生水泵运抵现场时，都已装好电机；找平底座时，可不必卸下水泵和电机。（2）按装泵的基础平面应用水平找平，待基础水泥凝固后将泵按装在基础上，并用水平仪检查水平情况，如不平，应用垫铁调正，直到水平为止，然后通过灌浆孔由混凝土浇灌底座和地脚螺栓孔眼。（3）水泥干固后，检查底座和地脚螺栓是否松动，合适后拧紧地脚螺栓的螺母，最后再检查一下整台机组的水平度，稍有不平时，可用斜铁找平。（4）泵的吸入管路和吐

2、出管路应有各自的支架，不允许管路重量直接由泵承受。（5）泵轴与电机旋转方向应一致，否则，以三相异步电动机为动力时，只要把三根引线中任意两根对换位置连接即可。（6）泵的按装位置高于液面（泵的吸程允许范围内）时，应在吸入管路端部装上底阀，并在排水管路上设置灌液孔或阀门，供启动前灌液之用。泵的按装位置低于液面时，在吸入管路装上控制阀门。（7）泵的按装高度必须根据汽蚀余量NPSHr的要求，避免发生汽蚀。3、博生水泵拆卸  （1）拧下悬架体上的放油螺塞，放净润滑油，移开电机。  （2）松开泵体和轴承体的连接螺栓，将叶轮、轴封体、轴承体与泵体分离

3、。  （3）松开叶轮螺母，取出叶轮和平件键。  （4）取出轴封体和密封部分，将机械密封的静环取出，填料密封的卸下填料盖取出填料即可。  （5）从轴上取下机械密封的转动部分和轴套，填料密封的取下轴套即可。  （6）拆下轴承体的支架及联轴器。  （7）拆下轴承压盖、甩水橡胶圈、泵轴及轴承。4、博生水泵装配4.1、泵的装配顺序基本上可以按照拆卸顺序反向进行。在按装机械密封时应注意几点：（1）橡胶O型圈是否有损伤、溶胀现象，如有则必须更换。（2）动、静环表面保持绝对清洁并涂少量机油。4.2、填料密封按装时应注意：（1）轴套外圆跳动不大于0.0

4、5mm。（2）填料截取后，搭口成45，并且在按装前根据轴、的尺寸，将填料放在特制的模具中顶压整形。（3）填料放入填料腔内，每圈填料的搭接处错开，在开车前需将填料压盖松开，转动后逐渐压紧。二、博生水泵维护与保养（1）检查泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动泵，试看泵是否灵活。（2）向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。（3）拧下泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。（4）关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。（5）点动电机，试看电机转向是否正确。（6）开动电机，当泵正常运转后，打开出口压力

5、表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。（7）尽量控制泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。（8）泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C。（9）如发现泵有异常声音应立即停车检查原因。（10）泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。（11）泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。（12）经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。（13）定期检查轴套的磨损情况，

6、磨损较大后应及时更换。（14）泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。（15）泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保存。三、泵可能发生的故障及解决办法故    障原    因解决方法泵抽不出液体1、没有灌注液体？1、重新灌泵2、吸入管、出水管或泵的流道堵塞？2、消除杂物3、吸入管或泵内没有排净气体？3、检修吸入管路并排净气体4、吸上高度超过允许范围？4、按允许吸上高度重新按装泵5、压出管路太细，管路损失太大？5、换适合的压出管路6、使用扬程超过了设计扬程？6、重新

7、选泵7、输送热的、挥发性的介质？7、降低吸程或采用倒灌按装8、转向反了？8、纠正转向泵的流量不够1、底阀太小？1、换合适的博生泵用底阀2、吸入管浸泡的深度不够，有空气吸入泵内？2、增加吸入管的浸入深度3、吸入管路太细或杂物堵塞？3、换合适管路，清除杂物4、叶轮严重磨损或严重腐蚀？4、换新叶轮5、密封环严重磨损或腐蚀？5、换新密封环6、半开式叶轮与泵盖间隙太大？6、减小间隙7、转速降低太多？7、检查电流，恢复转速泵的扬程不够1、叶轮腐蚀严重？1、换新叶轮2、泵的性能达不到设计要求？2、换符合设计要求的博生泵3、转速不足？3、检查电流，恢

8、复转速4、半开式叶轮与泵盖间隙太大？4、减小间隙泵震动严重1、泵与电机轴不同心？1、调正，对准泵与电机轴心2、泵轴弯曲？2、拆下校直或换新的3、叶轮不平衡？3、拆下找平衡泵轴承过热1、润滑油（脂）没有或不够？1、加润滑油