复杂地质环境下深基坑工程地下连续墙的施工技术

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1、复杂地质环境下深基坑工程地下连续墙的施工技术刘明戈广州市第一建筑工程有限公司广东广州510000摘要：深基坑工程施工是建筑施工的第一步，也是重要的一步，使用合适的施工技术有利于提高建筑的施工质量。木文以某超深基坑地下连续墙支护结构施工为例，阐述了地下连续墙的施工工艺流程，分析了施工方法的难点和重点，解决了施工过程中的不利因素，施工完成后各项指标均达到要求。关键词：超深基坑；地下连续墙；钢支撑；基坑支护随着我国经济的不断增长，建筑施工项目越来越多，深基坑的施工技术得到了良好的发展。但是在深基坑的地下连续墙的施工当中，

2、经常会发牛沉降和渗漏的情况，严重影响了深基坑施工的安全和质量。因此如何合理运用施工技术来提高深基坑的施工质量成为了施工人员需要解决的问题。下面就结合实例对此进行讨论分析。1工程概况某工程基础埋深27.85m。建筑东侧距机关大楼5.85m；南侧距家属楼22.11m,距围墙2.21m；西侧距住宅楼23.56m；北侧距围墙5.87m,场区内地下有人防通道，环境较复杂，施工安全要求高。地下室相邻建筑物较多且距离较近，基坑围护结构采用1200mm厚地下连续墙支护体系。地下连续墙共计93幅，其中转角幅10幅，标准段幅宽6mo施

3、工中主要存在以下技术难点：1）根据经验，对于木工程土质，采用常规液压抓斗作业关闭抓斗时存在严重的斗体上浮现象，抓斗吃不住力，挖不到土。2）若靠常规的抓斗自重冲击成槽,在软硬土层交界处成槽垂直度难以控制。3）土层胶结力小，成槽施工时容易引起塌孔。2地下连续墙施工工艺流程地下连续墙施工时采用“四钻三抓，泥浆护壁”工艺，由4台德国宝峨BG25C进行引孔，利勃海尔HS883HD、利勃海尔HS855HD、德国宝峨GB34和上海金泰SG40A液压成槽机进行成槽作业。在引孔过程中，如遇大块漂石致使引孔受困时,改用全冋转钻机和冲击

4、抓斗引孔。成槽过程中如遇到坚硬岩层抓不动时，利用宝峨BG25C进行排桩湿引孔辅助成槽施工。地下连续墙施工工艺流程如图1所示。3施工方法3.1测量放线根据控制点在基坑外围布设一条闭合平面导线。并确定各主轴线控制点，对导线、轴线基准控制点定期进行复测。3.2导墙形式及制作导墙采用厂”型整体式钢筋混凝土结构，混凝土强度等级C30,导墙深1.5m,混凝土厚度为200mm且插入土层内。导墙顶面标高与硬化地面一致。3.3泥浆制备在地下连续墙挖槽过程中，泥浆起到护壁、防止坍方、携渣、冷却机具、切土润滑的作用。因此护壁泥浆生产循环

5、系统的质量控制是保证成槽安全与质量的关键，同时对保证混凝土的浇注质量起着重要作用。1）根据现场的土质情况确定泥浆配合比，本工程的新鲜泥浆性能指标见表1,配合比设计见表2。成槽精度控制是难点，要求成槽垂直度必须控制在3‰以内。根据安装在液压抓斗上的探头，实吋将偏斜情况反映到驾驶室里的电脑上，驾驶员可根据电脑上四个方向动态偏斜情况启动液压抓斗上的液压推板进行动态纠偏，确保地下连续墙的垂直精度要求。3.5钢筋笼制作及吊装1）为防止钢筋笼吊装过程中产生塑性变形，各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架，拐角形钢筋笼还需增

6、设定位斜拉杆。对于拐角幅及特殊幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外，另要增设“人字”桁架和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时发生变形。2）安放过程中应做到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动而引起槽壁塌方。3.6锁口管吊放槽段清基合格且钢筋笼安放完成后，立刻用100t吊车分节吊放拼装锁口管，并垂直插入槽内。锁口管底部插入槽底30〜50cm,以保证密贴，防止混凝土倒灌。3.7槽段接头清刷保证地下连续墙的接缝质量，是地下连续墙施工关键所在，因此对地下连续墙的接头一定要做好保护并彻底清除接头范围内的淤泥，以满足接

7、缝止水要求。用吊车吊住刷壁器上下刷动槽段接头混凝土壁，以清除混凝土壁上的杂物。要求在铁刷上没有泥吋才可停止刷壁。3.8水下混凝土浇注1）墙体混凝土按照浇注水下混凝土规范要求采用高于设计强度一个等级的商品混凝土。其设计强度等级C40,抗渗等级P10,实际浇注混凝土强度等级C45,抗渗等级P10o2）钢筋笼沉放就位后，应及时浇注混凝土。采用导管法浇注，选用250的钢导管，导管插入到离槽底300〜500mm处。浇注混凝土前应在导管内设置球胆，以起到隔水作用，并检查混凝土配合比后方可浇注。待两车混凝土同吋就位后，两根导管同

8、时浇注，以保证混凝土的初浇量。浇注时导管插入混凝土深度应始终保持在3〜6m。导管间水平距离一般为1.5m,最大不大于3m,距槽段端部不应大于1.5m。在混凝土浇注吋，不得将路面洒落的混凝土扫入槽内，污染泥浆。混凝土泛浆高度30〜50cm,以保证墙顶混凝土强度满足设计要求。3）不允许发生导管拔空现象。如万一拔空导管，应立即测量混凝土面标高，将混凝土面上的淤泥吸