浅谈公路桥梁涵洞的施工技术与注意问题

浅谈公路桥梁涵洞的施工技术与注意问题

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时间:2018-12-07

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1、浅谈公路桥梁涵洞的施工技术与注意问题摘要:涵洞施工在公路施工中非常重要,必须采用科学合理的方法措施,保证施工质量及运行安全。本文以钢筋混凝土管涵的施工为例,从钢筋混凝土管的预制、管节的运输与装卸、钢筋混凝土管涵施工注意事项三个方面对公路桥梁涵洞施工进行了分析。关键词:公路桥梁;涵洞;管涵;施工技术公路涵洞一般是公路排水防洪或跨越相交通管线及一些障碍物而建筑的结构物,在公路尤其是高等级公路都有相当数量的涵洞,其构造有洞身、圆管涵、盖板涵、箱涵、拱涵等。一、涵洞施工技术在进行涵洞分类时,根据建筑材料来分,可以将涵洞分为钢筋混凝土涵、砖涵以及石

2、涵、混凝土涵;根据涵洞所形成断面形式来分,可以将涵洞分为拱涵、箱涵、板涵以及管涵;根据涵洞顶部的填土情况来分,可以将涵洞分为涵顶无填土、明涵以及暗涵;根据涵洞的相关水力性能来分,可以将涵洞分为压力涵、无压涵以及半压力涵。就目前的情况来看,在公路桥梁施工建设中,使用率较高的涵洞施工技术方法主要有钢筋混凝土盖板涵施工以及圆管涵施工、石拱涵施工三种。本文主要介绍圆管涵和盖板涵。(一)圆管涵圆管涵施工的第一步是圆管涵的选择,这就需要材料采购经理以及相关业主在经过研究讨论后选择适合自身工程的正规厂家的圆管涵,所选用的圆管涵必须配有专业的圆管质量报告

3、,这样做是为施工质量的保证做好准备。然后,开始实施基坑开挖施工,首先要装模,在完成模板的有效安装后,通过施工管理部门的监理工程师的验收,并且其表示工程合格后,就可以开始砼浇筑施工了,砼浇筑施工主要是在施工现场进行集中性质的砼拌合行为,每一层的厚度为三十厘米,以此厚度标准来摊铺、振捣以及抹平。敷设施工的实施是在当基础砼的实际强度迗到百分之七十五以上的时候开始的,敷设施工的具体步骤为先进行管节的安装,并确保每节涵管能够紧贴在基座上,然后将安装好的所有管节依照一定的顺序、轴线以及坡度进行正确合理地敷设,在敷设施工过程中,如果出现了管壁厚度不均匀

4、的情况,此时就应该采取相应的措施使管节内壁保持齐平,除此之外,还应该保证管节内部在整个敷设过程中都清洁无污。在完成敷设后可以进行圆涵管外壁的侧砼的合理浇筑,在开始浇筑前必须保证结构基础的底部被很好地压实来实现圆涵管的有效固定,其中,涵管的实际接缝宽度不应该超过五毫米的范围,同时,应该在接缝内外侧填塞相应的沥青棉絮,使之成为一个完整的柔性封闭层,而后进行的接缝包缠施工应该选用两层的宽度为十五厘米的浸透沥青。施工过程中使用的回填材料应该运用经过批准以后的压实性强的材料,并且该材料还应该具有较强的实际透水性能,选定好回填材料后,要对称、分层地进

5、行回填施工,并且要保证每层的回填厚度不能够超过十五厘米,同时要将第一层的回填材料的厚虚铺度控制三十厘米的范围内,然后使用振动夯设备进行回填层的有效夯实,以求其能够准起符合相应的设计标准。最后,在圆管涵的管节外壁必须要严格注明相应的实际管顶填土高度,并且要将相同性质管节放置在同一区域,便于施工人员取用,避免拿错设备材料的现象出现。在进行管节的有效安装于装卸时应该使用吊具设备。(二)盖板涵在进行盖板涵基础的有效开挖施工时,应该选用正产式挖掘机设备进行开挖施工,在使用机械设备开挖到距离盖板涵基础底部标准高度二十厘米到三十厘米长度时,换用人工挖掘

6、将其挖至盖板涵的实际标准高度,盖板涵施工选用的是集中进行板涵预制、吊车吊装盖板、汽车将盖板运到工地的具体作业模式。在盖板涵施工中,能够利用盖板涵每节涵渗之间的相互间隔来进行浇筑的具体形式,砼拌合模式跟圆管涵施工一样,都是采用集中式拌合,运输方式使用罐车进行运输,在盖板涵洞的基坑周围结构中要进行溜槽的有效搭设,并在相应模板中直接灌入混凝土,同时,应该按照具体的设计要求将沉降缝、钢筋以及片石预留出来,方便其与盖板涵本身的有机结合。然后,应该使用泵车进行混凝土浇筑以及吊机吊运铺设导管浇注,为了保证混凝土的密实度要采用插入式振动棒实施振捣。在整个

7、施工过程中需要注意的是要按照实际的设计需求以及施工状况来安排施工的具体顺序。二、钢筋混凝土管的预制钢筋混凝土管应在工厂预制,新线施工时,可在适当地点设置混凝土圆管预制厂,预制钢筋混凝土圆管采用震动制管器法、离心法、悬辊法等。(一)震动制管器法震动制管器是由可拆装的钢外模与附有震动器的钢内模组成,外模由两片厚约为5mm左右的钢板半圆筒(直径0.2m时为三片)拼制,半圆筒用带楔的销栓连接,内模为一整圆筒,下口直径较上口直径稍小,以便取出内模。用震动制管器制管,可在铺放水泥纸袋的地坪上施工,模板与混凝土接触的表面上应涂润滑剂(如废机油等)钢筋笼

8、放在内外模间定后,先震动10s左右使模型密贴地坪,以防漏浆.每节涵管分5层灌注,每层灌好铲平后开动震动器,震至混凝土冒浆为止,再灌1层,最后1层震动冒浆后2-3min,抹平顶面,冒浆后即关闭震

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