浅谈桥面双钢混凝土滑模摊铺施工工艺.doc

《浅谈桥面双钢混凝土滑模摊铺施工工艺.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、浅谈桥面双钢混凝土滑模摊铺施工工艺黄家宏1杨海平2袁东明3(1、中铁大桥局集团六公司九江分公司九江332000)（2、广东省龙川建筑工程监理公司龙川516000）（广东省惠州市政工程总公司惠州516000）摘要:本文介绍在广东开阳高速公路特大桥钢纤维砼桥面滑模摊铺施工中，钢纤维砼的材料选择、配合比设计及其性能分析。关键词：桥梁工程；桥面；铺装层；钢纤维砼；滑模摊铺；配合比设计400前言近十年来，我国钢纤维增强混凝土的研究和应用发展非常迅速，作为一种新型材料在桥面铺装层的应用正逐渐推广。桥面铺装层是桥梁的附属结构，因而在过去常被设计和施工所忽视，造成桥面开裂、早期破坏影响寿命。在

2、桥面铺装层施工中，最突出的薄弱施工环节，就是施工中钢筋网格间距太大，施工网片不可避免地受到施工人员和施工机具的操作影响，使支垫就位的钢筋网下沉、变形而丧失其在铺装层中防止及改善裂缝的作用。钢纤维的掺入能改善混凝土的各种力学性能和综合性能，增强了桥面的弯拉强度、劈裂强度及抗冲击力、韧性等，特别是增强了桥面的抗裂性能和耐磨性能，从而使桥面铺装层厚度减少，延长桥面的使用寿命，提高工程质量，降低工程维修费用。广东开阳高速公路6座特大桥桥面铺装层双钢混凝土采用滑模摊铺取得了较好效果。下面简要介绍桥面滑模摊铺施工工艺。1施工前的准备工作1.1施工工作面的准备工作1.1.1桥面板界面的处理对

3、桥面板进行冲冼清理、凿毛、洒水润湿。1.1.2施工测量放样工作准备，滑模摊铺导线的就位原材料（钢纤维、水泥、碎石、砂、钢筋、外加剂等）应经检测合格符合有关规范、规定的要求。开阳高速公路桥面铺装层采用铣削型钢纤维，纤维长32mm，宽2.6mm，弯拉强度大于600级；粗集料的粒径直接影响到钢纤维的握裹力，因而也有一定的要求，一般最大粒径不宜超过钢纤维长度的2/3：掺入0.5%高效减水缓凝剂。原材料入场数量应满足施工生产要求。1.2机械设备就位并调试正常、性能良好拌和设备采用德国产ELBA型拌和楼一座，产能120m3/h。摊铺设备采用SF350型滑模摊铺机一台，PS350布料机一台。

4、2施工工艺流程2.1测量放样用全站仪准确放出平面控制点位，设立导线桩，在导线桩夹臂上设置2.5mm钢丝绳，钢丝绳用紧绳器拉紧，拉力800N-1000N，用2台水准仪准确放样高程。2.2钢筋网的安装钢纤维混凝土桥面铺装层采用层内设单层φ10（10cm×10cm出不穷）钢筋网，桥面铺装层内厚度13cm，钢筋网上面净保护层4cm，在设置钢筋网之前，应先安装锚固（定位）钢筋，再将钢筋网与锚固钢筋焊接，锚固钢筋间距60cm×220cm，在墩顶设补强钢筋。2.3钢纤维混凝土的搅拌、运输1、桥面铺装层搅拌设备用德国产ELBA间歇式搅拌楼，钢纤维采用拉料斗撒布。其拌和顺序是：先将钢纤维、骨料、

5、水泥一起干拌，然后湿拌，称量要精密，其搅拌时间较普通混凝土长10s-20s，拌和时间约50s-60s，钢纤维在混凝土中分布要均匀，水洗法检测含量不大于理论掺量±10%。2、钢纤维混凝土运输与普通混凝土运输相同，由于桥面铺装层施工布料采用侧向布料机布料，混凝土应采用搅拌车运输，在运输过程中应避免拌和物离析。根据拌和楼生产能力，前场施工机械摊铺能力及运输车辆的速度、运距、运量计算运输车辆数量。2.4滑模摊铺钢纤维混凝土桥面铺装层摊铺开始前应检查钢筋绑扎是否到位，滑模导线是否符合要求，桥面板界面是否清洁并洒水湿润，多余积聚的水要清除。40钢纤维混凝土的浇筑方法应保证钢纤维分布均匀性和

6、结构的连续性，采用SF350滑模摊铺机进行连续摊铺作业。在摊铺开始时，要测准摊铺机底板高程、横坡度，将传感器挂到导线上，并检查传感器的灵敏度，在开始摊铺的5m之内必须对所摊铺出的桥面铺装层的标高、厚度、宽度、中线、横坡度等技术参数进行检测。从摊铺起步——调整——正常摊铺应在10m内完成。布料机有专人指挥车辆均匀卸料，保证摊铺机匀速摊铺，达到良好的平整度控制。摊铺机摊铺速度应控制在0.7m/min-1.1m/min之间，机手操作滑模摊铺机应缓慢、匀速、连续不间断地摊铺，速度太快则影响混凝土的密实度及钢纤维的均匀性。2.5抗滑构造的制作微观抗滑构造采用粗麻布拖毛，但不能拖动钢纤维。

7、拖毛时间要控制好，太早容易将钢纤维一起拖起带出，太迟拖不出微观构造，经现场摊铺试验确定，在摊铺机摊铺过后30min-40min为拖毛最佳时间。宏观抗滑构造采用硬刻槽机刻出，硬刻槽可在养生7天后进行。2.6伸缩缝处施工为了保证桥面的平整度，在桥梁伸缩缝处，采用预埋砂袋来保护伸缩缝和预留钢筋，摊铺机连续摊铺作业，待以后凿掉。2.7养生、切缝、填料在摊铺完成后及时切缝。采用薄膜覆盖洒水养生法，养生期≮14天。待养生期满后应及时填缝，缝槽口应干燥、清洁，采用常温填缝料填缝，填缝深度为3cm-5cm。