数控技术参赛课件

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1、数控技术1参赛选手：*****第5章数控加工编程数控编程的基础知识工艺分析与数值计算数控车床、铣床、加工中心编程自动编程简介数控技术2数控技术3§5-1概述5.1.1数控加工编程的基本概念数控编程：从分析零件图纸到制成数控机床所能识别的数控加工程序的过程，称为数控编程。数控机床是严格按照从外部输入的程序来自动地对被加工工件进行加工的。为了与数控系统的的内部程序（系统软件）及自动编程用的零件源程序相区别，我们把从外部输入的直接用于加工的程序称为数控加工程序。根据被加工零件的图纸及其技术要求、工艺要求等切削加工的

2、必要信息，按数控系统所规定的指令和格式编制数控加工指令序列。它是数控机床的应用软件。数控技术4数控机床加工过程1)手工编程全部或主要由人工进行，广泛采用于简单的点位加工及直线与圆弧组成的轮廓加工中。但对复杂零件编程计算繁琐、程序量大、费时且易出错。数控技术55.1.2数控编程方法2）自动编程：用数控语言编写零件源程序输入计算机。计算机对源程序进行计算处理和后置处理，最后自动产生具体机床的加工程序单，这个过程称为自动编程。数控技术6程序编制的内容和步骤分析零件图样工艺处理数学处理编写程序单制作控制介质CRT/M

3、DIRS232、网卡程序检验、试切基点：简单平面轮廓节点：方程曲线列表曲线1．分析零件图数控技术7分析零件的材料、形状、尺寸、精度及毛坯形状、热处理要求等确定是否适用在NC机床上加工或哪类NC机床。2．制定工艺过程根据零件图纸对零件形状、尺寸、技术要求、工艺方案等进行细致分析，从而确定加工方法和加工工艺路线，刀具形状和尺寸及布置，切削用量，定位关系等，对毛坯的基准面及余量也应提出一定要求。3．运动轨迹的坐标计算数控技术8根据图纸尺寸按规定的坐标系计算零件轮廓和刀具运动轨迹的各坐标值。4．编写程序单将有关几何元

4、素以及相应的坐标值，按走刀路线的顺序进行分段和排序，同时将所要求的诸如主轴转速、进给速度、刀号、刀具位置补偿、冷却等辅助机能指令按规定格式填到相应的程序段中，从而构成一份完整的程序单。5．程序输入数控技术9有手动输入、介质输入和通信输入等方式，介质输入方式的介质可以是穿孔纸带、磁带、磁盘等。6．程序校核方法：首先进行初期检查，然后在有CRT图形显示屏的数控机床上进行模拟加工，看加工出的工件形状是否正确。7．首件加工程序校验结束后，在机床上进行首件试切。数控技术105.2数控编程的基础知识一、数控机床的坐标系统

5、在国际ISO标准中，数控机床坐标轴和运动方向的设定均已标准化，我国机械工业部1982年颁布的JB3052-82标准与国际ISO标准等效。机床坐标系是用来确定工件坐标系的基本坐标系；是机床本身所固有的坐标系；是机床生产厂家设计时自定的，其位置由机械挡块决定，不能随意改变。数控加工是基于数字信息的加工，刀具与工件的相对位置必须在相应坐标系下才能确定。数控技术11（一）数控机床坐标系的规定原则一般采用右手直角坐标系（笛卡尔坐标系）数控技术12坐标轴确定的方法1、Z轴一般取传递切削动力的主轴轴线方向方向为Z轴正方向：

6、取刀具远离工件的方向为正方向当机床有几个主轴时，选一个垂直工件装卡面的主轴为Z轴当机床没有主轴时，选与装卡工件的工作台面相垂直的直线为Z轴（二）数控机床坐标轴和运动方向数控技术132、X轴刀具旋转的机床(如铣床、钻床)主轴（Z）垂直（立式）：面对主轴向右为正主轴（Z）水平（卧式）：面对主轴向左为正工件旋转的机床(如车床、磨床)在水平面内取垂直于工件回转轴线的方向为X轴正方向：刀具远离工件的方向对于无主轴的机床以切削方向为X轴正向3、Y轴按右手直角坐标系确定数控技术14车床坐标系立铣床坐标系卧铣床坐标系数控技术

7、15+X+Z数控车床的坐标系是以径向为Ｘ轴方向，纵向为Ｚ轴方向。指向主轴箱的方向为Ｚ轴的负方向，而指向尾座的方向为Ｚ轴的正方向。Ｘ轴是以操作者面向的方向为Ｘ轴正方向。故，根据右手法则，Ｙ轴正方向指向地（数控车床编程中不涉及Y轴坐标）。数控车床坐标系如图所示。数控技术16+Z+X+Y数控技术174、A、B、C轴回转进给运动坐标用右手螺旋法则确定5、附加坐标主坐标或第一坐标系：X、Y、Z第二组附加坐标：U、V、W第三组附加坐标：P、Q、R如果数控机床的运动多于X、Y、Z三个轴，则可以用U、V、W和P、Q、R表示平

8、行于X、Y、Z的第三组直线运动。+Z’+X+Y’+Y+Z+X’+A+B+C数控技术18在坐标系中,字母不带“′”的坐标表示工件固定、刀具运动的坐标.字母带“′”的坐标表示工件运动、刀具固定的坐标+Z’+X+Y’+Y+Z+X’+A+B+C坐标轴的正方向:使刀具与工件之间距离增大的方向规定为轴的正方向（二）工件运动的坐标方向编程时为了编程的方便和统一，不管是工件还是刀具移动的机床，总是假定工件是静止的，