探析大体积混凝土施工质量控制

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1、探析大体积混凝土施工质量控制摘要：本文结合工程实例，分析了该工程地下室底板混凝土结构施工特点，介绍了大体积混凝土浇筑过程以及质量控制措施，以供类似工程参考。关键词：大体积混凝土；质量控制；施工技术1工程概况该工程，地下室底板由主塔楼底板和裙楼及回迁楼、公寓楼底板组成，总面积约3.2万m2。根据后浇带把地下室底板划分为18块，每块底板的混凝土单独一次连续浇筑完成。其中主塔楼地下室底板厚度为中间核心筒部位4.5m、外框筒部位4m,再向外厚度变成2m，面积约3000m2，浇筑混凝土量约14300m3，混凝土强度等级C50。2地下室底板混凝土浇筑2.1设备及泵管布置主塔

2、楼底板混凝土需要8台输送栗同时浇筑A区底板，1台备用汽车泵。现场有出入口4处：南大门、东南大门、西北角大门及东北角大门。混凝土浇筑时，各大门均设混凝土泵送设备。2.2浇筑及振捣由于主塔楼A座底板混凝土浇筑量较大，约1.35万m3,每台泵的泵送能力为30m3/h，需采用8台泵浇筑，另准备1台汽车栗备用，施工中应确保每台栗连续运转。每台泵在现场至少有2台罐车供料，确保混凝土连续施工。布料时，相互配合，平齐向前推进，以提高混凝土泵送效果，确保上下层混凝土结合，为杜绝混凝土接搓处出现冷缝，计算混凝土浇筑的最小需求量。若不出现冷缝，则混凝土浇筑需求量为：53m（南北向长度

3、）XO.5m（浇筑分层厚度）X20m（流淌长度）X2（按2层考虑）/8h（缓凝时间）^132m3/ho现场应将混凝土入模坍落度控制在（160±30）mm。为保证浇筑对周边不产生太大影响，将考虑在周五晚交通高峰后开始，周一早高峰之前结束，因此考虑在2.5d内浇筑完成塔楼底板，混凝土需求量为：14300/（24X2.5）=238m3/h,因此塔楼计划混凝土需求量为238m3/h。初始浇筑筏板时，由于板厚＞3m，采用串筒将混凝土自泵管出口送至作业以减小自由落差，防止混凝土离析、分层。串筒架设如图1所示。浇筑方法采用“斜向分层，薄层浇筑，循序退浇，一次到底”的连续施工方

4、法。为保证每处混凝土初凝前被上一层新浇混凝土覆盖，采用斜面分段分层踏步式浇捣法，按1:6坡度自然流消，分层厚度＜500mm，分层浇捣使新混凝土沿斜坡流一次到顶，使混凝土充分散热，从而减少混凝土热量，且混凝土振捣后产生的泌水沿浇捣混凝土斜坡排走，保证混凝土质量，如图2所示。2.3栗管加固措施整个底板均采用混凝土固定栗浇筑。由于基坑较深，泵管必须按阶梯形设置，防止堵管，泵管架需与基坑腰梁拉接以提高稳定性。为避免泵管振动影响底板钢筋位置，栗管需架设在支设的钢管架上，在钢筋面上采用垫橡胶轮胎的措施，缓冲输送泵的冲击力。如图3所示。3大体积混凝土浇筑质量控制3.1浇捣时间

5、控制根据超厚混凝土施工过程中的流淌摊铺面及收头等素，考虑混凝土的初凝时间控制在8h以上，两层混凝土浇筑时间差彡6h。3.2泌水处理大流动性混凝土在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺混凝土坡面下流至坑底。为此，在基坑边设置集水坑，通过垫层找坡使泌水流至集水坑内，用小型潜水泵将过滤出的泌水排出坑外。同时在混凝土下料时，保持中间混凝土高于边缘混凝土，这样振捣后，混凝土的泌水现象得到克服。当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂缝（见图4）。3.3表面处理由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后须在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上

6、部骨料均匀沉降，提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分蒸发，闭合收水裂缝，促进混凝土养护。在终凝前再进行抹压，要求抹压3遍，最后1遍抹压掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。3.4混凝土配合比本工程混凝土配合比（kg/m3）为：P•042.5水泥：水：中砂：5〜25mm石子：5〜10mm石子：I级粉煤灰：S95矿渣粉：SP-8CR泵送剂=245:102:724:945:105:100:95:4.4，水灰比为0.38。3.5混凝土养护3.5.1保温保湿自然养护混凝土在浇筑完成接近初凝时，在上部覆盖1层塑料薄膜，以保证混

7、凝土早期水分散发不会太快。当混凝土迗到初凝后，在上面覆盖3层麻袋（总厚度达到设计厚度），并在上表面覆盖1层塑料薄膜，以加强保温层的不透风性能，及防止突降雨水降低混凝土表面温度。3.5.2模板带水养护在混凝土浇筑完后，模板不予松动和拆除。对于无模板部位（如采用快易收口网的侧面部位），则需在外侧用铁钉钉上1层或数层麻袋，以保证混凝土内外温差＜25°C。由于在养护开始阶段混凝土温升比较快，在第1〜3天每2h进行1次测温；第4〜28天每4h进行1次测温。内外温差25°C，及时增加覆盖保温。养护层厚度应根据混凝土温度情况及时调整，如内外温差