汽轮机检修油质技术监督管控措施

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1、汽轮机检修油质技术监督管控措施一、编制目的为消除汽轮机检修期间，汽轮机油系统带入杂质对用汽轮机各轴瓦、轴颈的不良影响，保证汽轮机启动安全，设备可靠、长周期运行，特制订本措施。二、编制依据：1、《电厂一期2*300丽机组热机系统图》2、GB/T14541-2005《电厂运行中汽轮机用矿物油维护管理导则》3、《2号汽轮发电机润滑油系统大流量冲洗方案》三、措施内容3.1汽轮机检修主油箱润滑油倒换过程控制：1.汽轮机主油箱内润滑油倒至储油箱前，应对储油箱污油室和净油室检查和清理，经化学监督验收确认满足进油条件后方可进行倒油至储油箱的操作。2.储油箱进油后，在回打至主油箱前

2、要对其连续滤油，当净、污油箱内油质颗粒度＜NAS6级，滤油结束。3.汽轮机储油箱内润滑油倒至主油箱前，应对主油箱检查和清理，经化学监督人员验收确认满足进油条件后方可进行倒油至主油箱的操作。4.汽轮机储油箱内润滑油倒至主油箱的操作，运行人员必须经汽轮机油净化装置回油至主油箱，导入主油箱后，化学监督人员应化验颗粒度，粒度＜NAS8级为合格，否则滤油。1.向主油箱补加新油时，应确保所加油品牌号正确，经化验班化验合格后，方可补油，补加新油量超过主油箱油量的5%时，化验班应进行混油实验。3.2汽轮机轴承箱解体和回装过程控制：1.汽轮机、发电机轴瓦检修现场除铺胶皮外，应在放置

3、轴瓦的区域铺白布，并用干净的白布覆盖轴瓦。检修人员进入汽轮机、发电机检修区域应将自己的鞋子更换为鞋套。2.油系统所有敞开的法兰、阀门应封堵好，检修机组主油箱顶部行走的网格板应用塑料布覆盖，打开的轴承箱应用干净的塑料布覆盖。3.开盖检查的油箱、油室应在开机前用白面粘浄，面团应光滑无杂质粘附，经验收合格方可使用。4.汽轮机发电机的轴瓦、密封瓦应用压缩空气吹扫，并用面团粘净，面团应光滑无杂质粘附，经验收合格方可使用。5.在各瓦回装过程中，应有防风沙、防尘的措施。6.下瓦回装完毕，汽轮发电机油系统需冲洗，冲洗期间化验主油箱油质颗粒度，当主油箱油质颗粒度＜NAS6级，滤油结

4、束。3.3润滑油系统启动1、拆除大流量冲洗装置，汽轮机上瓦验收合格回装后，通过主油箱直流、交流润滑油泵将主润滑油打至油系统循环冲洗，当主油箱油质颗粒度＜NAS6级，开始下一步工作。2、主润滑油供至发电机密封瓦后，及时化验主（备用）密封油压力油箱及真空油箱油质颗粒度，颗粒度＜NAS8级为合格，否则，通过油桶将上述油箱润滑油导至主油箱滤油。3、真空油箱油质颗粒度＜NAS8级，方可启动密封油注油泵。4、主油箱油质颗粒度＜NAS7级，方可启动顶轴油泵。10、机组冲转并网运行后，按《电厂化学监督定期工作》执行。序号监督流程备注1油箱（主油箱、主密封油压力油箱、备用密封油压力

5、油箱、真空油箱）及瓦（发电机与汽轮机的密封瓦、轴瓦）验收合格2化验储油箱油质，颗粒度＜NAS6级，方可输送至主油箱。3储油箱一润滑油输送泵一油净化装置一主油箱4化验主油箱油质颗粒度，颗粒度＜NAS8级，进行大流量冲洗。5主油箱一大流量滤油机一润滑油供油母管一汽轮机各瓦一短路管一润滑油回油母管一主油箱6化验主油箱油质颗粒度＜嫩56级，大流量冲洗滤油结束。6主油箱一直流（交流）润滑油泵一润滑油供油母管一汽轮机各瓦一润滑油回油母管一主油箱7化验主油箱油质颗粒度＜.36级，否则启动主油箱滤油机滤油，合格后进行下一步。8主汕箱一直流（交流）润滑汕泵一润滑汕供汕母管一密封汕供

6、汕母管—主（备用）密封油压力油箱一真空油箱―发电机密封瓦一一油氢分离器一主油箱若密封油压力油箱和真空油箱油质不合格，则通过油桶加入主油箱，主油箱油质通过滤油机滤油，直到主密封油压力汕箱及真空汕箱汕质颗粒度＜NAS8级，主油箱颗粒度＜NAS7级。9油质合格方可启密封油泵，顶轴油泵。