降低铸铁排水管柔性接口渗透率

降低铸铁排水管柔性接口渗透率

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1、降低铸铁排水管柔性接口渗透率QC成果报告***省建筑工程集团有限公司2009年4月8日一、公司简介及工程概况公司简介***省建筑工程集团有限公司为***省建设厅、省建管局直属企业***省建筑工程公司的改制企业,具有房屋建筑工程施工总承包一级、机电安装工程施工总承包一级、市政公用工程施工总承包一级等资质,享有特级“AAA”资信和独立在世界各地承揽工程对外签约权。公司致力于质量、环境和职业健康安全管理,取得了GB/T19001-2000质量管理体系、GB/T24001-2004环境管理体系、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认

2、证,并完成了三大管理体系的整合。公司50余年的发展历程,塑造了很多精品形象工程,炼就了精湛先进的施工技术、管理经验,所承建的一大批高标准工程项目,多次获省、部、国家级最高质量奖、荣誉奖。积极开展QC小组活动,并且在近几年以来,荣获省部级优秀QC小组成果奖。工程概况北京军事医学科学院科兴佳园安装工程,地处北京市丰台区靛厂村。该工程为新建住宅工程,是我司北京市的一项重点工程,总建筑面积43772平方米,该工程选用新型排水管材卡箍式柔性铸铁排水管。二、小组概况小组名称北京科兴佳园安装项目QC小组成立时间2008.10.1小组注册号JSSJAZ

3、-01注册时间2008.11小组类型现场型QC小组小组人数7人小组课题降低铸铁排水管柔性接口渗漏率活动时间注册日起,每周3次,每次1小时小组成员简介序号姓名性别年龄文化程度职务小组分工1蒋本清男43本科项目经理组长2王建洪男39大专项目总工副组长3谢卫公男36大专技术负责人组员4张勇男40大专质量员组员5赵为华男43大专材料员组员6张兴鹏男24本科施工员组员7张军男35高中班长组员小组成员受QC教育情况:小组成员均受TQC教育超过36小时制表:张兴鹏制表时间:2008年10月1日三、选题理由1、履行公司的QES管理方针:以人为本,科学管

4、理,诚信守约,保护环境,健康安全,社会满意。为用户提供满意的工程精品。2、公司的质量目标:单位工程合格率100%,优良品率40%。本工程我方与业主合同约定为达到“结构长城杯”,争创“省外扬子杯”。3、本工程要履行公司的管理方针以及公司的质量目标并符合合同要求,卡箍式柔性铸铁排水管是一种新型的建筑排水管材,该管材由无承口离心铸铁管、无承口管道配件、不锈钢卡箍及橡胶密封圈等四部分组成。主要用于高层及超高层建筑的排水、雨水及通气系统。原材料无需经过特殊程序的处理就具有防腐、低噪音、防火且有使用寿命长等优点,但在安装使用的过程中如果接口处出现渗

5、水漏水的现象,那么其优点会大打折扣,会给用户的使用带来不必要的麻烦,所以防止接口处渗水漏水,则成为安装工作中的重点和难点。我们确定排水铸铁管安装质量必须达到优良。4、北京军事医学科学院科兴佳园是一项重点工程,其工程质量的优势,对于提高我公司的知名度,树立良好的品牌形象,开拓今后北京市场都有着至关重要的作用。5、作为施工企业,QC小组活动是对施工生产的每一个环节提供方法指导,即提供严格管理、周密计划及正确的操作方法以达到满足质量要求,降低成本这一目标,同时也有利于企业定额和工法的建设。四、现状调查2008年10月1日~10月8日,针对铸铁

6、排水管柔性接口处一次性安装渗漏的问题进行现场调查测量,共计检测1050个接口,漏水接口为140个,总渗漏率为13.3%。2008年10月9日,小组对数据进行了汇总分析,进一步得出了渗漏接口统计表:渗漏率统计表序号类别频数频率累计频率渗漏率1管道挠度过大8762.14%62.14%8.29%2管道接口不合格3726.43%88.57%3.52%3管材不合格96.43%95.00%0.86%4其他原因75.00%100%0.67%结论:1类~2类质量问题累计率达88.57%,是重点控制项,即为本次活动需主要解决的对象。五、确定目标值及可行性

7、论证目标值:一次性渗漏率降低到4%的目标。可行性论证:a.公司领导对该项目比较重视,在项目施工前制定了质量管理目标,并组织公司工程部配合项目部编制项目质量管理计划和工程质量通病预防措施。总结其他项目部QC小组类似质量控制的经验,为该项目建立QC小组并开展活动提供了方便。b.理论依据:通过活动如果解决支架和管道接口问题的80%,则一次性渗漏率可降低至:13.33%-13.33%×88.57%×80%=3.88%。c.技术因素:公司有经验的工程师作指导、QC小组成员都是技术骨干,有很高的管理水平。d.人员因素:成员年龄结构合理,大家有高涨的

8、工作热情,有强烈的集体责任感,很强的团队精神,善于总结经验和具有开拓精神的优秀技术人员和操作能手,这是确保目标实现的决定性因素。六、原因分析针对现状调查,对管道挠度过大、管道接口不合格运用关联图进行原因分析

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