[工学]采矿工艺--平巷及硐室施工

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1、5平巷及硐室施工1主要工序：凿岩、爆破、装岩和支护。辅助工序：撬浮石、通风、铺轨、接长管线等。5.1平巷施工5.1.1凿岩工作（1）气腿式凿岩机：机动性强、辅助时间段、利于快速组织施工，易于平行作业。（2）凿岩台车：效率高、劳动强度小，易机械化。21．炮眼直径2．炮眼深度3．炮眼数目4．炸药消耗量5.1.2爆破工作31．炮眼直径炮眼直径的大小对钻眼效率、全断面炮眼数目、单位炸药消耗量和爆破岩石块度与岩壁平整度等均有影响，因此，应根据巷道断面大小、块度要求、炸药性能和凿岩机性能等综合考虑，进行选择。炮眼直径大，可减少炮眼数目，炸药能量相对集中，也可提高爆破效率，但钻速下降，影响爆破质量

2、和降低围岩稳定性。在采用气腿式凿岩机的情况下，现场多根据约卷直径来确定。目前国内岩巷掘进均采用32㎜、35㎜两种药卷。因炮眼直径比药卷直径大10㎜左右，所以目前的炮眼直径多采用42～45㎜。42．炮眼深度影响炮眼深度的主要因素有：岩石性质、巷道断面大小、循环作业方式、凿岩机类型、炸药威力、工人技术水平等因素来确定。确定合理的炮眼深度的依据是：炮眼利用率比较高（一般根不低于８5~90%）；钻眼和掘进速度快；掘进成本低。据此分三个方面来讨论炮眼深度的合理性：1)合理的炮眼深度必须与具体施工条件相适应：气腿式轻型凿岩机，较适宜的钻眼深度一般为2.2~3.0m;采用凿岩台车配备重型凿岩机，炮

3、眼深度在3m以上则更为有利。2)合理的炮眼深度必须保证较高内爆破效率，为了达到较高的炮眼利用率，除了考虑岩石条件和合理的炮眼布置外，还与炮眼的质量和爆破材、装药结构等有密切关系。3)合理的炮眼深度应尽可能使每班能够完成整循环。这样每班的工作任务明确，便于组织和管理，有利于实现正规循环作业，眼深与循环时间的确定必须和现有技术装备水平和施工条件密切结合，在合理的炮眼深度范围内，应力争达到每班多循环，以加快掘速度。53．炮眼数目合理的炮眼数目应当保证有较高的爆破效率(炮眼利用率不小于85~90%)，爆下的岩块和爆破后的巷道轮廓均能符合施工和设计要求。另外，也可以按一个循环的总装药量平均装入

4、所有炮眼的原则进行估算，作为实际排列炮眼的参考。一个掘进循环所需总的装药量：kg此总的装药量按照一定的炮眼装药系数，平均装入工作面的所有炮眼中去，那么总的装药量又可写成：kg以上两式相等，故得总炮眼数为:个q—单位炸药消耗量，kg／m3；S一巷道掘进断面积，㎡；L—炮眼平均深度，m；η—炮眼利用率；N—炮眼总数，个；a—炮眼的平均装药系数，一般取0.5~0.7；m——每个药卷的长度，m；P—每个药卷的质量，kg。6炮眼布置㈠掏槽眼㈡辅助眼㈢周边眼㈣炮眼布置74.炸药消耗量炸药消耗量q是爆破1m3实体岩石所需要的炸药量，也就是工作面一次爆破所需的总炸药量Q和工作面一次爆下的实体岩石总体

5、积V之比，即影响炸药消耗量的主要因素有以下儿点：1）炸药性能2）岩石的物理力学性质3）自由面的大小和数目除以上因素外，还有炮眼直径和炮眼深度等，总之，因影响因素太多，到目前为止，还没有解决精确计算炸药消耗量的问题。通过实践，国家对各种岩石、不同掘进断面的炸药消耗量进行了统汁。表4-1所列为1981年颁发的《矿山井巷工程预算定额》规定的岩巷掘进炸药消耗量定额。改用新炸药后的q`值为：kg/m3q—采用标准炸药时的炸药消耗量，kg/m3。P—所用炸药的爆力,mL。84.炸药消耗量（续）9一、装岩设备二、调车工作三、提高装岩机工作效率的途径四、岩巷掘进机械化作业线的选则10一、装岩设备㈠铲

6、斗式装岩机㈡耙斗装岩机㈢蟹爪式装岩机㈣立爪式装岩机㈤装岩机的选择5.1.3岩石的装载11㈠铲斗式装载机1．铲斗后卸式装岩机随工作面前移，利用短道和爬道延伸轨道。122．侧卸式铲斗装岩机13㈡耙斗装载机1415耙斗装载机可在拐弯巷道中作业16(三)蟹爪式装岩机17(四)立爪式装载机18㈤装岩机的选择选择装岩机考虑的因素比较多，主要包括巷道断面大小；装岩机的装载宽度和生产率，适应性和可靠性，操作、制造和维修的难易程度；装岩机的造价和效率等。铲斗后卸式装岩机生产能力（25~40m3/h），间歇作业，效率低，容易扬起粉尘，要求有熟练的操作技术，一般应用与单轨巷道。侧卸式装岩机，铲取能力大，生

7、产效率高，对大块岩石、坚硬岩石适应性强；履带行走，移动灵活，装卸宽度大，清底干净；操作简单、省力，但是构造复杂，造价高，维修要求高，间歇装岩，适用于断面12m2以上的巷道。耙斗装载机，构造最简单，维修、操作都容易；可用于平巷、斜巷、以及煤巷、岩巷等，但是，它的体积较大，移动不方便，妨碍其它机械使用，间歇装岩，且底板清理不干净，人工辅助工作量大，耙齿和钢丝绳损耗量大，效率低，应用于单轨巷道较为合理。蟹爪式、立爪式、蟹立爪装岩机的装岩动作连续，可与大容积、大转