[工学]汽车驱动桥

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1、第十八章驱动桥主要内容主减速器普通圆锥齿轮差速器防滑差速器变速驱动桥驱动车轮的传动装置与桥壳驱动桥的组成主减速器；差速器；半轴；万向节；驱动桥壳（或变速器体）；驱动车轮等。概述驱动桥的功用1）通过主减速器齿轮的传动，降低转速，增大转矩；2）主减速器采用锥齿轮传动，改变转矩的传递方向；3）通过差速器可以使内外侧车轮以不同转速转动，适应汽车的转向要求；4）通过桥壳和车轮，实现承载及传力作用。驱动桥的结构类型（1）非断开式驱动桥当车轮采用非独立悬架时，驱动桥采用非断开式。其特点是半轴套管与主减速器壳刚性连成一体，整个驱动桥通过弹性悬架与车架相连，两侧车轮和半轴不能在横向平面内做相对运动。非断开式

2、驱动桥也称为整体式驱动桥。（2）断开式驱动桥当驱动轮采用独立悬架时，两侧的驱动轮分别通过弹性悬架与车架相连，两车轮可彼此独立地相对于车架上下跳动。与此相对应，主减速器壳固定在车架上，半轴与传动轴通过万向节铰接，传动轴又通过万向节与驱动轮铰接，这种驱动桥称为断开式驱动桥。一、主减速器的功用、结构型式和常用齿轮型式1．主减速器的功用降低转速，增大转矩；改变转矩旋转方向；2．结构型式按参加减速传动的齿轮副数目分：单级主减速器和双级主减速器；按主减速器传动比档数分：单速式和双速式；按齿轮副结构形式分：圆柱齿轮式、圆锥齿轮式和准双曲面齿轮式。第一节主减速器3．常用的齿轮型式斜齿圆柱齿轮特点：主从动齿轮

3、轴线平行。曲线齿锥齿轮特点：主从动锥齿轮轴线垂直且相交。准双曲面锥齿轮特点：主从动锥齿轮轴线垂直但不相交，有轴线偏移。1）齿轮旋转方向的判断从齿轮小端向大端看，齿面向左旋为左旋齿轮，右旋为右旋齿轮，一对准双曲面锥齿轮互为左右旋。2）上下偏移的判断将小齿轮置于大齿轮右侧，小齿轮轴线在大齿轮轴线下方为下偏移，反之，为上偏移。4．准双曲面锥齿轮的螺旋方向与轴线偏移3)轴线偏移的作用在驱动桥离地间隙h不变的情况下，可以降低主动锥齿轮的轴线位置，从而使整车车身及重心降低。单级主减速器是指主减速传动是由一对齿轮传动完成的。二、单级主减速器三、双级主减速器要求主减速器有较大传动比时，由一对锥齿轮传动将会导

4、致尺寸过大，不能保证最小离地间隙的要求，这时多采用两对齿轮传动，即双级主减速器。四、主减速器的调整1．主减速器的特点主减速器传递的转矩较大，受力复杂，具有以下特点：1)主从动锥齿轮要有正确的相对位置，可以通过改变齿轮轴的轴向位置进行调整，以啮合印迹和齿侧间隙来检查；2)要求有较高的支承刚度，以确保传递转矩的过程中主从动锥齿轮正确的相对位置不发生改变；3)要用圆锥滚子轴承支承，以承受锥齿轮传动的轴向力；4)圆锥滚子轴承的预紧度可调。2．主减速器的调整主减速器的调整分为原始调整和使用调整。原始调整是指一对新齿轮的调整，包括新车使用的新齿轮和旧车成对更换的一对新齿轮，要求保证合适的齿侧间隙和正确的

5、啮合印迹；使用调整是指齿轮和轴承磨损,齿轮相互位置发生变化时所进行的调整，只要求保证正确的啮合印迹。当齿侧间隙过大时，就要成对更换主从动锥齿轮。3．调整的内容1)小齿轮轴承预紧度；2)大齿轮轴承预紧度；3)小齿轮位置；4)大齿轮位置；调整的部位和方法依车不同而不同。五、双速主减速器为了充分提高汽车的动力性和经济性，有些汽车装用了两档的主减速器，此时主减速器还兼起了副变速器的作用。六、贯通式主减速器多轴驱动汽车的各驱动桥的布置有非贯通式和贯通式两种。采用贯通式驱动桥可以减少分动器的动力输出轴数量，简化了结构。第二节普通圆锥齿轮差速器差速器的功用：既能向两侧驱动轮传递转矩，又能使两侧驱动轮以不同

6、转速转动，以满足转向等情况下内外驱动轮要以不同转速转动的需求。点击此图显示动画从汽车转向时驱动轮的运动示意图可以看出，转向时外侧车轮滚过的路程长，内侧车轮滚过的路程短，要求外侧车轮转速快于内侧车轮，即希望内外侧车轮转速不同。一、齿轮式差速器组成：差速器壳体、行星齿轮、半轴齿轮、行星齿轮轴等。通过运动学分析可以掌握差速器的差速原理；通过动力学分析可以掌握其转矩分配特性。内摩擦力矩很小的对称式锥齿轮差速器的运动学和动力学特性可以概括为“差速但不差转矩”，即可以使两侧驱动轮以不同转速转动，但不能改变传给两侧驱动轮的转矩。二、强制锁止式差速器差速器的动力学特性不利于汽车的通过性，可以采用强制锁止式差

7、速器克服其缺点。斯堪尼亚LT110型汽车强制锁止式差速器的特点：外接合器与半轴通过花键相连，内接合器与差速器壳体通过花键相连。当内外接合器相互接合时，将半轴齿轮与差速器壳体连为一体，差速器失去差速功能，传给两侧驱动轮的转矩可以不同。第三节防滑差速器一、防滑差速器的分类防滑差速器按其工作原理可分为转矩敏感式防滑差速器、转速敏感式限滑差速器和主控制式防滑差速器。二、转矩式防滑差速器按其结构可以分为：锥盘式、轮齿式