课程设计综述

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1、论文题目聚烯怪色母料专业高分子材料与工程班级1024112班级102411217同组人员£1指导教师雷佑安董英英2015年01月05日目录1聚烯桂色母料简介-2-1・1聚烯坯色母料介绍-2-1.2色母料的分类-2-1・3聚烯姪色母料性能-3-1.4国内色母粒发展现状-3-2聚烯桂色母料的制备-4-2.1原料、设备一4一2.2希ij备过程一5-3聚烯姪色母料性能研究-5-3.1影响聚烯桂色母料MI的因素-5-3.1.1色母料载体种类、MI和含量-5-3.1.2分散剂的种类和用量_6-3.1.3颜料的种类和用量-6-3.1・4润滑

2、剂和其它添加剂的影响-6-4总结-6-5参考文献-7-摘要：色母料是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。聚烯怪色母料是一类以聚烯怪为载体的色母料，载体聚烯烧赋予色母料特殊性能，使其适用范围更广泛。本文主要介绍了聚烯桂类色母料的发展、应用及性能研究。关键词色母料聚烯桂聚合物色母粒着色是现今最普遍采用的塑料着色法。把分散于载体的着色剂，与本色树脂简单混和后用于制造塑料制品。色母粒是20世纪60年代开发的一种塑料、纤维的着色新

3、产品，它是把颜料超常量均匀的载附于树脂中而制得的聚合物的复合物。色母粒是一种颜料浓缩物，主要由颜料、载体树脂和分散剂三个基本要素组成⑴。塑料着色的工艺主要有全量浮染工艺、挤出着色工艺、液体着色工艺、合成着色工艺、色母粒着色工艺等。目前，国内外普遍采用色母粒着色工艺，其优点显而易见，因为在色母粒中颜料已经分散，不需要研磨，所以，当使用色母粒时，只要将其均匀地分散在需要着色的塑料原料中即可。因此，色母粒着色工艺具有牛产操作方便、制品色泽稳定、配色准确、颜料分散均匀、环境污染小、制品性能好等优点。色母粒可广泛用于注塑制品、吹塑薄膜、

4、中空制品、挤出单丝、扁带、电线电缆、管材、片材等。对于超薄制品和浓颜色制品的着色，色母粒更具有特色⑺。1聚烯桂色母料简介1.1聚烯绘色母料介绍色母料着色法是目前聚烯姪塑料及化纤、无纺布着色的方法最常采用的着色方法⑸，聚烯怪色母粒主要由颜料、载体、分散剂三部分组成。聚烯炷是典型的热塑性聚合物，在熔融状态下加工成最终制品的，和其配套使用的色母料和功能母料必须与其有良好的互容性，熔融指数(MeltingIndex)成为聚烯坯色母料的最重要的性能指标Z—。原则上，聚烯坯色母料的MI必须高于客户所使用的树脂的MI⑷。1.2色母料的分类按

5、不同的用途划分，色母料可分注射成型用色母料、吹膜用色母料、纤维用色母料、多功能色母料等几个品种。1.3聚烯桂色母料性能使用色母料对材料进行染色有以下优点：1.使颜料在制品中具有更好的分散性2.有利于保持颜料的化学稳定性3.保证制品颜色的稳定4.保护操作人员的健康5.保持环境的洁净6.使用方便使用聚烯坯色母料是因为其具有特殊的性能，表1展示了聚烯坯色母料的主要性能指标⑸:表1聚烯绘色母粒的主要性能指标项目要求备注色相与客户标准版的色差必选色浓度与客户标准版一致必选外观与客户协商一致PPGlg色母粒有多少颗粒数分散性吹膜，400倍

6、显微镜观察熔点色母粒的熔点熔融指数MIGB3682必选水分含量3/%色母粒中的水分含量挥发分含量3/%色母粒中可挥发组分的含量耐热温度符合客户的加工工艺条件要求迁移性符合客户应用要求其中，色相、色浓度为聚烯怪色母料的首要指标。分散性直接影响最终产品的质量。不同的产品、不同的生产工艺对色母料的分散性的要求差别很大，化纤类、无纺布类产品对色母料中色粉的分散性和扩散性要求最高，其次是吹膜类产品；注塑、挤塑、吹塑、拉丝类产品对色母料的分散性和扩散性要求稍低。1.4国内色母粒发展现状[6]中国己经成为亚洲牛产和消耗色母料的最大的国家之一

7、，同时也是未来世界最大的市场。2000年中国色母料的产量大约70kt,其中占有最人市场份额的黑色色母料为30kt,彩色和口色各占25150kt和8150kt,2000年色母料添加剂的产量为6kto尽管产量的快速增长，但是中国对色母料的进口需求尤其是添加剂的需求仍然很大。目前中国己有色母料牛产厂商300多个，但总体技术水平和服务水平不高。由于大部分企业规模都比较小，竞争力较弱，其产品主要提供给本地市场,广东、上海、江苏是主要的市场。虽然色母料的应用主要分布在几个集中的区域，但是其他地方的需求也在不断增长。由表2・4,可以看出中国

8、色母料的需求量正逐步增大，国产色母料逐渐增多，进口量整幅不大。预计未来5〜10年的色母料市场年均增长率为22%,将主耍集中在包装、汽车、电子电器、电线电缆、建筑等行业，日用品及食品包装的高增长也将促使彩色色母料的需求增长并趋向于多功能化及高的技术含量。今后的市场需要企业不断改