冷、热风道安装作业指导书

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1、一、编制依据1、东方锅炉厂《大风箱》图及西南电力设计院《冷、热风道》图2、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇DL/T5047-95）3、《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇（1996）、焊接篇4、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）5、《锅炉施工组织专业设计》6、《施工机具性能说明书》7、《施工二级网络计划表》二、工程概况1、概况重庆万盛电厂新建工程2#炉为300MW燃煤机组，其冷.热风道由西南电力设计院设计、四川电力建设三公司锅炉队制作。其一次冷风道系统流程为经标高16200mm的吸风口到标高3339mm的轴流送风机进口接口，然后从标高3000mm的轴流送风机出口接口开始

2、到标高10772mm的两分仓空预器冷风接口；从出口主管上标高5300mm接管一部分到标高29000mm的一次热风道接口，另一接管连接锅炉左右两侧一次冷风出风主管。其二次冷风管道系统流程为经标高15820mm的吸风口到标高3719mm的二次风机进风口接口，然后从标高2200mm的风机出风口至标高10772mm的空预器接口。热风道系统分为一次热风和二次热风。一次热风道流程为从标高17210mm两分仓空预器热风接口开始，接至标高26200mm的送粉管道接口。二次热风道流程为从标高17210mm的空预器接口开始，一部分接至大风箱接口，另一部分接至标高8200mm的磨煤机接口。2、主要工程量冷、热

3、风道总重为442287kgo其中冷风道为164310Kg,热风道为277977Kgo3、工期要求按《施工二级网络计划表》进行。三、施工准备1、人员配备管理人员：6人安装钳工：10人起重工：4人电焊工：8人民工：4人2、机械准备及布置DBQ6018塔吊一台。5170A履带吊一台。16T汽车吊一台。3t卷扬机两台。40t/40m龙门吊一台。260马力拖车一台。3、工器具、材料准备电焊机8台含线钢盘尺50m1把校验合格钢卷尺3.5m5把记号笔红色2支卡环8t4个卡环10t10个线锤0.5kg2个粉线若干活动扳手若干火焊切割工具2套倒链3T8个倒链5T8个水平胶管30m1副磨光机4)1502麻绳

4、4)1450m4、安全设施准备安全网3mx6m10床钢芯圈绳13L=300010根水平安全绳50m安全警戒绳20m木跳板4000x300x5020块安全带16根速差自控器6台5、对上道工序要求冷、热风道支吊架生根横梁已安装完毕，相应的预埋件已安装好，冷、热风道已制作完毕。6、所有安装图纸及技术资料已齐备，设计院已经进行安装交底，并为施工人员所掌握。7、施工机具道路畅通，路基平整、牢固。四、施工步骤及说明1、施工顺序施工前图纸会审T施工前工器具准备-冷、热风道设备清点、检查-冷、热风道定位尺寸复核-设备转运-冷、热风道组合、吊装及安装T冷、热风道焊缝渗油试验2、施工方法及说明2.1、设备清

5、点、检查根据其供货清单和图纸清点设备数量、复核设备外形尺寸；应符合图纸允许偏差和其制造公差，外观检查有无缺陷以及焊接质量状况；标明设备方向及安装位置。作好记录备案。2.2冷、热风道定位尺寸复核冷、热风道设备吊装（安装）前，必须对其所有的主要定位尺寸（开档、标高等）进行仔细复核，摸清主要定位尺寸的偏差情况（应符合《验标》要求），以便做出适当调整，画出其定位尺寸线，保证整体安装质量。2.3、冷、热风道设备转运、组合及吊装2.3.1、冷、热风道设备吊装钢丝绳选择根据最重的上部冷、热风道组件重24.9T,采取4绳受力方式，选用钢丝绳6x37+1，4）32.5mm,L=20m,1对，抗拉强度155

6、kg/mm2,其破断拉力为49800Kgfon=4x49800xcos20°/（24900x1.1）=7.3倍。（符合规定安全倍数）2.3.2、冷、热风道设备转运冷、热风道设备的转运用40T龙门吊及16T汽车吊配合进行各部件组装,分段用260马力拖车转运到锅炉的右侧和后侧利用250T履带吊进行吊装。233、冷、热风道设备组合及吊装由于现场没有专用的组合场地,所以一般采用在制作场进行分段组对后,拖车转运至锅炉现场直接吊装，在安装位置进行对口，并支架固定。2.3.3.1、一次冷风道设备组合及吊装一次冷风管道的安装应在一次风机和空预器安装完毕后进行，并且要保证士0.000m的地面已达到可安装风

7、管支架的条件。首先将件18和暖风器与件19、件19a、件20、件21组装连接，用一台5吨卷扬机将组合件提升到离空预器底约l・5m处用4个5吨倒链提起进行对口，并同时安装好5#支架。然后吊起件16、件18进行连接，并同时加设好4#支架。将件12和件11连接后，组对件13、件14及件15,然后同件12对接碰口，并加设2#、3#、4#支架。由于组合件及单件重量较轻，均采用5吨倒链吊装。件1至件9在地面进行组合后，其重量为12.6吨,长度为