空心板技术交底

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1、12-20米后张法预应力混凝土空心板梁技术交底工程简述:木工程中板216块、边板24块、无悬臂边板24块、全桥空心板数量合计为264块，预制厂设置梁底座40个，2011年度预计施工空心板40块，剩余空心板2012年6月31口前全部完成。主要材料数量表序号材料名称单位数量备注1锚具15-4套864OVM锚具锚垫板厚度大于28mm2锚具15-5套12480VM锚具锚垫板厚度大于28mm3D55波纹管m20428.8塑料波纹管44)15.2钢较线T111.244)sl5.2ll级松弛钢钱线51IRB335钢筋T341.45热扎带肋钢筋6R235钢筋T97.756热扎光圆钢筋后张法预应力混凝土空心板

2、的施工施工顺序：梁底制作一钢筋加工和安装一-安装上层钢筋一支立模板一碇的浇筑及内模的安设一拆除模板和养护一钢绞线安装一张拉。施工准备1、技术准备a＞开工前，全面熟悉施工图纸、相关技术规范，查阅相关资料，核实工程数量。统计该项工程所需材料用量，向项目材料部上报材料需求计划。b、根据工程进度计划，配备足够的人员、机械设备。对参建人员由项目工程部进行该项工程应知应会考核，对考核不称职的严肃予以退场，对进行机具设备由项目机械部进行数量和性能的检查，对于不能满足施工需求的机具，责令更换或维修,保证施工机具性能。2、现场准备按照前期上报并批复的预制场施工方案，对预制场地进行换填及压实处理。预制场共布设2

3、0m预应力混凝土空心板预制台座40个，台座采用重复利用。台座采用25cni厚C25混凝土浇筑基础，上铺设鱼鳞铁板作底模，角钢包边。台座顶面按照设计图纸跨中设1.5-2cm反预拱度，预拱度按抛物线设置，计算后由水准仪控制各点高程。预制场范围内台座与台座之间全部用沙砾铺设，以保证预制厂范围内不积水。台座横向布设，预制厂设单向跨径23mI'：吊一个，用于吊梁、移梁，设小型工作门吊一个，用于起吊混凝土、调运模板、安装钢筋。门吊轨道底座采用C30混凝土浇筑，底座高40cm,宽50cmo轨道采用标准定型轨道。3、模板准备梁板模板采用定型组合钢模，由正规模板厂家制作，用角钢和槽钢加劲，保证模板刚度和表面平

4、整度。底部用对拉螺栓固定，芯模采用定型气囊式芯模、待碗达一定强度后泻压抽出。开工前应对芯模进行试压。模板应满足以下要求①具有必须的强度和稳定性、能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构的设计形状，尺寸和模板各部件之间相互位置的准确性；②便利制作、装拆容易、施工操作方便，保证安全。③芯模固定要牢固，确保碗在强烈震动下不上浮。三、施工工艺后张法预应力空心板梁施工工艺流程图1、绑扎钢筋1）钢筋加工及安装：①钢筋制作在钢筋棚配料、下料、对接、弯制、编号、堆码。结构中采用电焊机焊接。钢筋下料前应核对图纸核对无误后方可下料。②绑扎钢筋先在模板表面上用粉笔按图画出钢筋的间距及位置。先安装定位钢筋

5、，再安装篩筋，用定位钢筋固定好箍筋后，再穿主筋。然后按图纸要求间距逐个分开，先绑扎纵向主筋，后绑扎横向钢筋。纵向主筋（通长筋）接头采用双面焊工艺，焊缝长25d（d为钢筋直径）；焊接时应先由中间到两边，对称地向两端进行，并应先焊下部后焊上部，每条焊缝一次成形，相邻的焊缝应分区对称地跳焊，不可顺方向连续施焊。焊接接头或绑扎接头应错开布置，对于钢筋采用焊接接头，搭接长度一律为35d（d为钢筋直径），接头长度区内受力钢筋接头面积不超过50%该接头断面面积。对于钢筋采用绑扎接头，两接头间距＞1・3倍搭接长度，接头长度区内受力钢筋接头面积不超过25%该接头断面面积。绑扎梁顶面负弯矩钢筋应每个节点均要绑扎

6、，所有主筋（纵向方向）下和腹模、翼缘侧面均应放置塑料垫块，塑料垫块的厚度应满足设计保护层要求。①对于影响下一步施工的钢筋，暂不进行绑扎或安放，待侧模安装好后再装放剩余钢筋。②梁板钢筋绑扎注意事项：底板上、下层的定位筋下端必须与最下面的钢筋焊接牢固。钢筋与预应力管道相碰时，只能移动，不得切断钢筋。在焊接时，为防止焊渣烧伤底模，焊接部建铁皮等以隔离焊渣。钢筋焊接时电焊机引线必须绝缘良好，防止短路。废焊渣，焊条收集后统一进行深埋。吊车作业时要远离电线等障碍物，同时还应有专人指挥。2、支立.安装内模清理台座上的杂物，在台座上均匀打蜡泡光后，安装内模前，必须先对内模进行彻底的除锈、泡光、涂刷机油处理。

7、然后将清理好的内模按照拼装时的编号顺序安装拧紧绞接螺丝。安装时按照设计梁板底板的厚度用塑料垫块或点焊钢筋加以固定。3、穿波纹管1）按照设计图纸中预应力钢束布置图中钢束横向坐标在梁板底模上准确划岀钢束各控制点横向坐标的位置，然后按照钢束布置图中各控制点的纵向坐标的位置，准确安装钢束定位钢筋。定位钢筋宜先焊接成定位钢筋网，然后按照所定位置与腹板钢筋绑扎在一起，定位钢筋曲线部分以间隔为25cm、直线部分间隔为50c