钢轨冻结接头企业技术标准

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1、钢轨冻结接头技术标准1范围本标准规定了钢轨冻结接头的分类、使用环境、技术要求、试验方法、检验规则、标志与包装等内容。本标准适用于标准轨距铁路50kg/m钢轨及以上线路的钢轨冻结接头。2规范性引用文件下列文件屮的条款通过本标准的引用而成为本技术的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所用的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本使用于本标准。GB/T222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T223钢铁及合金化学分析方法GB/

2、T228金属材料：室温拉伸试验方法GB/T231.1金属布氏硬度试验（第一-部分：试验方法）GB/T2975钢材力学及工艺性能试样取样规定GB/T3098.1紧固件机械性能：螺栓、螺钉和螺柱3分类及使用环境3.1钢轨冻结接头采用嵌式结构，分为普通型和绝缘型两类。3.2钢轨冻结接头适用环境为：普通线路和道岔区，锁定轨温上限和历年最低轨温温差幅度不高于60°C的区间无、跨区间无缝线路和道岔区。2技术要求4.1夹板4.1.1夹板热处理后的力学性能应符合表1的规定。4.1.2夹板各部尺寸允许偏差符合表2的规定。4.1.3夹板周边棱角及螺栓孔均应倒棱，尺寸为

3、2mm〜3mm,倒角45°。4.1.4夹板应调直，调直后工作边、顶面、侧面全长范围内直线度不超过0.5mm,调直产生的顶伤和压痕深度最大不得超过0.2mm4.2螺栓连接副4.2.1螺栓连接副应符合GB/T3098.1的规定。4.2.2螺栓连接副应采用10.9级以上的高强度螺栓连接副。表1夹板力学性能项目抗拉强度°b(Mpa)屈服强度°s(Mpal延伸率5(%)断而收缩率巾(%)硬度(HB)冷弯角(°)冷弯数值M900M520M9>20255〜38830完好平放，支距800mm,竖向加载210kN,卸载后试件恢复初始状态。表2夹板各部位尺寸差单位为m

4、m项目螺栓孔直径螺栓孔位置高度长度厚度工作面凹凸尺寸允许偏差+0.50±0.5±0.25+3-2±0.5±0.54・3现场安装431钢轨冻结后两钢轨轨端垂直错牙不应超过0.3mm,水平错牙不超过0.3mm。4.3.2钢轨冻结后绝缘端板应低于冻结端轨顶面0mm~0.5mm4.3.3钢轨冻结接头螺栓扭力矩应达到并保持在1.3KN.m〜1.4KN.m.4.3.4普通型接头在冻结时，在轨道电路区段应设接续线。4.3.5绝缘型接头在安装后，各种扌］

5、件、螺栓、轨矩杆等均不得与夹板接触。4.4整体剪切接头在轴向加载不小于1200KN的载荷下不破坏，卸载后夹板与

6、钢轨相对位移不超过0.5mm4.5绝缘接头夹板电绝缘性能。干燥和潮湿状态均达到规定为合格干燥状态：电阻值大于10MQ。潮湿状态：电阻值大于1000Qo4.6疲劳试验加载经200万次循环不损坏。5试验方法5.1拉力试验用直径为15mm的圆形试样，其标距长度等于试样直径的五倍。5.2冷弯试样平放，支距800mm,竖向加载210KN,卸载后，试件应恢复初始状态。弯心棒的直径应等于试样厚度的三倍，试样在常温中经过30°的冷弯试验后不得断裂或有肉眼可见的裂纹。5.3疲劳试验将一组夹板和两根长600mm的钢轨组装，设置轨缝6mm^8mm,试验支距lm,跨中加动

7、载荷，最大载荷200KN,最小载荷40KN,加载频率5脱〜8脱，疲劳次数每达到50万次测量轨缝，复紧螺栓，直至200万次。5.4整体剪切试验轨缝顶严，将试样和两根长600mm的钢轨组装，沿钢轨中间的轨缝锯切成两个试件，然后，铳削锯口，端面垂直度偏差不超过0.15mm；试验时，夹板和钢轨安装百分表，沿钢轨的轴线纵向加载，测量钢轨与夹板的相对位移（应精确O.Olnini）,逐次加载，加载到500KX以上时，每增加100KN复紧一次螺栓。4.5绝缘型接头绝缘性能试验设置6mm轨缝和6mm玻璃钢轨端，将夹板与两根长600mm的钢轨组装。a）干燥状态下；用兆

8、欧表测量两端钢轨之间的电阻值；b）潮湿状态下；将接头轨缝处浇水5000ml,lmin〜2min内用万用表测量两端钢轨之间的电阻值。4.6各试验的取样数量、取样部位应符合表3规定。表3取样数量、取样部位序号试验项目取样数量取样部位试验方法备注1化学分析每批次取4块各作一个试样坯料端部表面GB/T222GB/T223从原材料中抽取2拉力试验500块取一块作1〜2试样接头夹板中间两螺栓孔中间部分上部取出GB/T228GB/T2975本标准5.1从热处理后的夹板中抽取3硬度试验500块取一块作五个样在接头夹板腰部表面并先蘑去0.5mmGB/T231.14冷

9、弯试验每3000块取一块整块夹板GB/T228本标准5.25疲劳试验本标准6.3木标准5.3夹板组装后检验6整体剪切试验本