锅炉安装焊接方案

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1、SHL20…1.25/350…WII型锅炉安装焊接方案一、概况：该锅炉系福州锅炉厂生产，所有管束的组合除4）60X3的管子与汽包用胀接外，其余的为焊接，其材质有以下三种：1）对流管束、水冷壁管、上升管、下降管等均为20G钢；2）过热器管低温端为12CrMoG;

2、）15CrMoG钢管材：*38X3.5mm.约32个焊口,（过热器管）20#钢管材：合计约：282个焊口。合金纲管：合计约：96个焊口。总计约：378个焊口。焊接位置有水平，垂直及斜位等。二•焊前准备：1.坡口的制备采用ISY—80电动坡口机加工，特殊情况若使用氧块焰切割时，则应将其表面的氧化物及飞溅物等清除干净，并将不平处用角向砂轮机或锂刀修平。2.管子对接要求倒30。角，焊口角度应控制在60—65°之间，且坡口处不得有裂纹，夹层，损伤等缺陷。3.管子组对前应将坡口及两侧各15mm范围内的油垢、铁锈、油漆等清理干净

3、。1.对口应做到内壁齐平，并严禁在间隙内加填充物。2.焊条、焊丝应存放在干燥和通风良好的库房内。6•焊接场所应釆取防风、防雨等措施。7•所有焊接材料必须要有产品合格证。&供给焊机的电源要相对稳定。三、焊接方法及焊接机具和材料：1、焊接方法：本锅炉需焊接的全部管束均一律采用钩极氮弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。20#钢打底焊丝用H08Mn2SiA,填充盖面的焊条用E4303(J422),15CrMoG,材质的打底焊丝用HBCrMoA，填充盖面的焊条用E5515—B2(R307)o12CrMoG材质的打底焊丝用HBCrMo

4、A，填充盖面的焊条用E5515—Bi(R207)。2.焊接机具设备：(1)・直流焊机及直流氮弧焊机；(2)•氧气瓶，乙烘瓶，氮气瓶；(3)•气割工具及氮弧焊工具(减压表带流量计)；(4).0—350°C电烘箱一台；(5)・焊条保温桶，角向磨光机，管端头打磨机及焊接常用工具；(6)•焊接检验尺及放大镜。3•焊接材料：(1)・焊条：E4303(J422),E5515—B2(R307),E5515—B](R207),

5、乍乌极："2。四.焊接工艺：1.焊接所用焊条，使用前必须严格烘干，其中E4303(J422)焊条烘干温度为180°C,烘1小时。E5515—B2(R307)及E5515—Bi(R207)焊条烘干温度为350°C,烘2小时。2.使用焊丝要认真除锈；3.焊接15CrMoG和12CrMoG过热器管道时，焊前要预热250—300°C,焊后耍立即用干燥的石棉绳或保温棉进行保温缓冷，可以不作焊后的热处理；4.焊接工艺参数：(1).H08Mn2SiA,©1.6焊丝作为20#钢eW70管打底用，电流100—120安，氮气流量9—10

6、升/分；(2).E4303,作为20#钢管填充盖面用，©2.5电流85—95安，4)3.2电流95—105安。(3).H13CrMoA,4)1.6；焊丝作为15CrMoG和12CrMoGd)^40的过热器管打底用，ei・6焊丝电流用100—120安。氮气流量9—10升/分；(4).E5515—B2(R307)和E5515—B】(R207)4)2.5焊条作为15CrMoG和12CrMoG的两种过热器管填充盖面用.4)2.5焊条电流用85—95安.5•焊接顺序：焊接是一个不均匀加热的过程，为防止或减少焊后出现应力和变形，

7、必须严格遵守焊接顺序，要求在进行管了的组对和安装时应遵循下列措施：(1).管道的组合应尽量在地面进行，实行先组合后安装的顺序；(2)•管道的组对不得用外力进行强行组对；(3).组合后的管道与本体，集、联箱等部件安装时应采取先点焊固定，然后由二人对称焊或跳跃焊等措施；(4)•当管子一端为焊接，另一端为胀接时,要先焊后胀。四.焊接检验及质量控制：焊接质量检验包括焊接前，焊接过程中和焊接结束后三个过程阶段:1•平焊外观检验应在外形尺寸范围内，焊缝余高手工焊0—3mm,其它位置不应大于4俪；焊缝宽度因管壁厚度而宜，5=3-3

8、.5的焊缝宽度约为8—10mm；5=5—6mm的焊缝宽度约为10—12；§=8的焊缝宽度约为14—16mm,咬边深度＜0.5mm,表面并不得有裂纹等缺陷。2.焊缝边缘与母材应圆滑过渡，全部焊缝都应背面成形。3.无损探伤比例按九六规程第85条的第5条规定执行，即工作压力20」Mpa,但W3・8Mpa的管子，其外径^159mm时，制造厂内及安装工地