顶板管理及支护

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1、第三章顶板管理及支护第一节顶板管理方法一、顶板管理方法:铺设金属网,兀型钢梁均匀布置,交错迈步式支护,戴帽点柱切顶,人工分段,回柱放顶后,顶板自然垮落.二、工作面顶板控制形式:工作面采用四•三档控顶,正常控顶距为3.4米,工作面最小控顶距和最大控顶距均为四排支柱,回柱放顶后,未移溜前为三排支柱,放顶步距为0.6米.三、支架说明书:(一)基本支架布置:工作面基本支架由2.7米兀型钢梁和DZ-22型单体液压支柱组成;兀梁均匀布置,交错迈步式支护。梁距375mm,同步梁间距中-中为750mm米,交错距600mm,端面距为100mm,梁正悬臂长1200

2、mm,倒悬臂长300mm,—梁二柱支设,同梁下柱距为1200mm,这样工作面形成四排支护,排距中-中600mm,探前梁为第一、三档支设,滞后梁为第二、四档支设。工作面最小控顶距为3400mm,最大控顶距为4000mm.每循环割煤后,滞后机组6米展网追机移溜支滞后梁,迈步距1.2米;在该梁下靠溜子挡煤板边支一柱,第二档支一柱,保持一梁二柱支设;移溜后,再靠溜子挡煤板边支一柱,同时回掉中间临时柱,形成一、三档支护•工作面按此方式逐循环移支滞后兀梁控制顶板。(详见工作面支架布置图)第二节特殊支架布置:1、机头(尾)端头支架:工作面上、下端头均采用"四

3、对八梁"支护,顶梁选用3.2米兀型钢梁,支柱选用DZ-22型单体液压支柱•兀型钢梁成对布置,同对梁中心距为250mm,同步梁中心距为750mm,交错距为600mm,一梁三柱支护,探前梁为一、三档和煤璧分别支柱,滞后梁为一、二、四档支柱,其中第一档靠电机和减速器边缘支设,探前梁端面距100mm,滞后梁的正悬臂长1700mm,倒悬臂长为300mm,端头控顶距为4000mmo每循环开缺口后,移支对梁中的滞后兀梁,迈步距为1200mm,在该梁下一、二排和煤帮分别支一柱,待推移机头、机尾到位后,靠溜子电机减速器支设一根支柱,然后回掉第二档支柱,形成一梁三

4、柱式支护,而原探前梁在推移机头(尾)到位后,靠电机和减速器边支柱,形成一、二、四档支护。逐循环移支对梁中的滞后兀梁控制端头顶板。其次,在两顺槽的煤帮两侧各增设两根3.2m兀型钢梁保护抬棚,该梁布置在超前维护支架煤帮两侧,与超前维护支架形成两对梁。靠近工作面侧的梁与工作面第一根长梁之间距离不得大于500mm,这样工作面端头形成五对十梁支护,保证安全出口处顶板完好。保护抬棚保持迈步移支,迈步距为600mmo2、两巷超前维护支架:初采前支设,自切眼的落山帮开始布置,两巷超前支护保持距工作面煤壁线不少于30米,两巷超前支护必须保持自切眼落山线各布置11

5、对共44架。支架由3.2米兀梁和Dz-25型支柱组成,一梁三(四)柱支设,柱距800mm;每条巷道支设两排,每排距巷道煤帮400nini成一直线,支设时梁头对接。梁上空顶处必须用构木或棚板背实,顶板破碎不稳定地段,要求在3.2米兀梁上方背设2.4米长的木棚梁,棚距800mmo巷道为铁棚支护,要保证“十”字梁下有柱,十字间有空隙时必须用构木或垫板垫实。在两巷机头、机尾两隅角各支设两根“防串柱”,柱距为500mm,所用支柱为Dz-25型支柱。超前支架所用支柱全部穿矿用铁鞋(少300俪)支设,保证初撑力不低于6.4Mpa.当采动压力增大,两巷矿压明显

6、时,可增加超前支架长度达40米,或加大支护密度。3、切顶点柱:切顶点柱由0.6米兀型钢梁及DZ-22型单体液压支柱组成,布置在探前梁后侧,沿切顶线(第四排)支设,柱帽正悬臂长300mm,柱距1500mm.每循环落煤移梁后,各分段沿新切顶线(第三排)超前支设3〜4根戴帽点柱,在护身替柱掩护和退路畅通前提下,回出旧切顶线戴帽点柱,支设在新的切顶线上.4、端头密集柱:支护材料与支、回方式同上,布置在“四对八梁”的探前梁后侧,柱距750mm。5、护机点柱:工作面停采煤机处,支设掩护支柱,靠煤帮支设在探前梁下,柱距1500mm,机身前方三根,后方四根共七

7、根。打护机柱的探前梁为一梁三柱支设,要求开工前回掉,当班结束时支设,机身内必须铺网,移梁控制机道上方顶板,煤帮探前梁距不大于1500mm。6、刮板输送机头、机尾压柱:工作面输送机压柱在横档压座上,机头、机尾要求各不少于2根;运输顺槽转载机溜子机尾压座上必须有压柱,倾向机尾方向5〜8度,支设稳固牢靠,数量齐全。遇打压柱处顶板松软破碎时,必须对顶板维护加固后,再打压柱。第三节支架选型一.支护材料的选择:1•顶梁规格的选择:根据开采经验及支护方式,决定工作面基本支架顶梁选用2.7米兀型钢梁,切顶点柱的柱帽选用0.6米短兀型钢梁,端头和两顺槽超前维护支

8、架及机头(尾)保护抬棚均采用3.2米兀型钢梁做顶梁.2•支柱规格的选择:1)根据工作面设计采髙及顶板下沉量,确定单体支柱的最大,最小髙度.根据公式:L

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