顶板管理超前支护安全技术专项措施

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1、顶板管理超前支护安全技术专项措施一、概况  随着矿井采掘水平的延伸，岩巷掘进中受软岩和地压影响越来越大，顶板管理确难度加大。为确保八一队岩巷施工的各头面安全，进一步规范岩巷顶板管理，针对岩石条件好、顶板完整；岩石条件差、顶板破碎及顶板特别破碎三种围岩性质，，特制定八一队岩巷掘进工作面超前支护措施。二、施工顺序：  安全检查（敲帮问顶）——掘进爆破——安全检查（敲帮问顶）——喷护顶浆——前探梁支护——施工中其它工序。三、前探梁规格及安装：  1、规格：前探梁总长3m。采用φ1.5寸钢管，长2.5m，其中一端焊接φ30mm的圆钢，焊接圆钢外露长度500mm。（附图一：前探梁

2、示意图）  2、安装方法：  a、在掘进爆破打眼时，直接加深顶部中心眼及两侧顶部周边眼深度，加深深度不低于500mm，或者爆破后重新打眼。同时掌子头后退2m，顶板中心及两侧800mm处各打一深度不低于400mm的牢柱眼，眼与巷道轮廓线成45°夹角。  b、掘进爆破后安全检查（敲帮问顶）及喷护顶浆。  c、利用掘进爆破后预留的3个加深周边眼直接插入前探梁，另一端用牢柱绳套进行固定，固定要紧贴顶板并铺设点焊网。若前探梁支护局部不接顶，必须用板梁背实接顶。（附图二：前探梁安装位置示意图）四、特别破碎巷道超前锚杆规格及施工方法：  施工特别破碎巷道，除采用喷护顶浆及前探梁支护外

3、，还要采用超前锚杆，锚杆采用φ32mm，L=1600mm管缝式锚杆，施工特别破碎巷道超前锚杆，位置位于巷道顶部，方向与巷道的顶板成45°夹角，间距600mm，数量根据巷道断面及岩性确定，但不得少于3根。五、安全技术措施  1、严格执行“敲帮问顶”制度，入班前必须认真检查顶板围岩情况，找净活矸危岩，确保工作环境安全。  2、严格按照规程措施要求进行光面爆破，确保周边围岩不受破坏。  3、掘进爆破期间，要根据岩石性质的变化及时修定爆破参数。若遇特别破碎围岩，周边眼间距立即改为250mm，适量减少装药量，每隔两个眼装一个炮头，其它掏槽眼、辅助眼、底眼应同样适量减少装药量进行爆

4、破。若采取此措施仍不能满足光面爆破要求，周边眼采取不装药爆破，用风镐、洋镐等工具扩刷修边掘进。  4、遇特别破碎岩石掘进时，爆破前超前支护锚杆必须施工完毕。否则不准进行放炮作业。  5、掘进爆破后必须进行安全检查（敲帮问顶），找净活矸危岩，严防发生顶板事故。  6、爆破安全检查后，必须及时喷护顶浆进行临时支护，喷浆厚度不少于30mm，局部超凹部分要喷平，初喷后要保证巷道有较好的轮廓。初喷结束立即安设前探梁支护，所安设的前探梁支护要符合措施规定，确保前探梁支护能起到安全防护作用。  7、每个掘进头前探梁3根及牢柱绳套3套要备齐专用，放置在固定位置挂牌管理，不得作为它用。确

5、保前探梁超前支护能正常有序进行。  8、临时支护最大距离不得超过1.5m。遇特别破碎岩石超前支护最大距离不得超过1m。  9、喷护顶浆及前探梁支护必须紧贴掌子头，不得留有空顶距。  10、喷护顶浆及前探梁支护后，必须及时进行永久支护，永久支护必须紧跟窝头，否则，下一循环不得掘进。11、区队跟班干部必须监督超前支护正常使用和指导临时支护及超前支护的施工。  12、未尽事项严格按照《煤矿安全规程》及上级有关规定执行。